[发明专利]车轮热处理系统

权利要求书

1.一种车轮热处理系统，其特征在于：包括传送装置、进料吊架、进料支撑架、固溶炉、出料吊架、出料支撑架、恒温水池以及时效炉，在多段的传送装置组成的自动生产线上间隔设置有固溶炉和时效炉，固溶炉与时效炉之间安装有传送装置；

固溶炉内固装有纵向间隔安装有上、中、下三层的炉内传送装置，固溶炉的入口端同轴安装有一进料支撑架，进料支撑架上纵向间隔均布安装有三层进料支撑架，该三层进料支撑架均安装有多根同轴向水平传动的支承辊，进料支撑架与固溶炉入口一侧的传送装置同轴转动连接；在固溶炉的出口端同轴安装有出料支撑架，该出料支撑架上纵向间隔安装有三层出料支撑架，该三层出料支撑架由升降机构带动进行上、下移动，出料支撑架与固溶炉出口一侧的传送装置传动连接；

出料支撑架下方固装或制有一恒温水池，该恒温水池能够容纳三层出料支撑架带动车轮产品浸入；

所述时效炉内固装有纵向间隔安装有上、中、下三层的炉内传送装置，时效炉的入口端同轴安装有进料支撑架；在时效炉的出口端同轴安装有出料支撑架，该出料支撑架与时效炉出口一侧的传送装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的车轮热处理系统，其特征在于：所述炉内传送装置包括炉内传送辊、电机架、同步电机以及传送链，炉内传送辊分为上、中、下三层间隔均布安装在两侧壁上，每一层的炉内传送辊均水平间隔均布，横向同轴传送车轮毛坯，炉内传送辊的两端均伸出固溶炉或时效炉的侧壁，水平相邻的传送辊端部均两两啮合安装一传送链，所述两侧壁外侧间隔安装有多个电机架，该多个电机架上均纵向间隔安装有三个同步电机，该三个同步电机分别驱动连接上、中、下三层的炉内传送辊的端部。

3.根据权利要求1所述的车轮热处理系统，其特征在于：所述恒温水池内安装有智能温控装置。

4.根据权利要求1所述的车轮热处理系统，其特征在于：所述系统的加工工艺步骤为：

(1)上料，待处理的车轮毛坯吊装运送到传送装置上，传送装置将车轮毛坯同轴传送到三层进料吊架装置上，车轮毛坯间隔均布平放在吊架上，放满一层支撑架后，进料吊架上升，至三层的进料吊架均布放置多个车轮毛坯；

(2)进炉，车轮毛坯分三层放置，固溶炉进料门开启，进料吊架的支撑滚轴同步转动驱动车轮毛坯水平移动进入固溶炉内；

(3)固溶加热，固溶炉进料门关闭，车轮毛坯在固溶炉内进行固溶加热，先后依次经过升温区及保温区，温度535℃至545℃，最佳温度为540℃，持续时间为5小时30分；

(4)固溶完成，固溶处理完成后，固溶炉出料门开启，车轮毛坯水平推送到出料吊架上；

(5)淬水，出料吊架下降，将车轮毛坯送入下方的恒温水池内，该恒温水池内的水温保持在80℃，淬水时间为180秒，时间差前后不超过30秒；

(6)时效加热，时效加热炉与固溶相同，时效加热温度为140℃，持续时间为3小时30分；

(7)热处理完成。