[发明专利]一种电磁抹锌装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种用于钢丝热镀锌过程中的抹锌装置，尤其涉及到一种电磁抹锌装置。

背景技术

目前传统的钢丝镀锌工艺中，钢丝在熔锌池内完成镀锌后出熔锌池离开熔锌液时钢丝表面带有大量残余锌液，为了去除残余锌液(简称抹锌)。传统的做法有两种：一种是在熔锌池钢丝出口处连续不断加入颗粒碳来抹去钢丝表面所带锌液(简称碳抹锌)，这种方法存在几个问题：1、大量颗粒碳在锌液池内污染锌熔液，带来锌材料损耗：2、在抹锌颗粒碳中的锌液无法回收利用，浪费锌原料和抹锌碳，3、需人工连续不间断在锌液池的钢丝出口处加抹锌碳和清除抹锌碳，4、国产颗粒抹锌碳在400-500度高温锌液池表面会产生烟雾而污染到生产车间环境，因而只能选用进口抹锌碳，增加了生产成本，5、镀锌层表面不光滑，有大量而明显的被颗粒碳抹伤痕迹，镀层厚度无法精确控制；另一种为火焰加气刀复合抹锌，即：在熔锌池钢丝出口处采用火焰加温使钢丝表面锌液保持在流动液态，并用氮气向下吹锌的方法去除钢丝表面残余锌液，这种抹锌方法浪费能源和生产成本高，污染车间环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种环保、并可以保证镀锌层表面光滑、所镀锌层厚度均匀可控的电磁抹锌装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电磁抹锌装置，包括：由导磁材料制成的安装座，安装座上设置有过线通道，安装座上在过线通道的两侧成对设置有N对线圈组，N为正整数，每个线圈组含有三个线圈，同一个线圈组的三个线圈星型连接，一侧线圈组中的三个线圈的头并接，三个线圈的尾作为该线圈组的引出端，与之相对的另一侧的线圈组中的三个线圈的尾并接，三个线圈的头作为该线圈组的引出端，这两个相对的线圈组的引出端一一对应相连。

所述线圈组的具体设置方式为：所述的安装座在过线通道两侧的端面上分别开设有6N个沿直线布置的置线槽，两侧的置线槽依次一一相对布置，每侧形成N个置线槽组，每个置线槽组由6个依次两两相邻的置线槽组成，置线槽组的前三个置线槽与后三个置线槽一一对应配对，每对置线槽相隔两个置线槽(一隔二)，形成三对置线槽，同一线圈组中的三个线圈分别绕设在同一置线槽组的三对置线槽上。

所述的两两相邻的置线槽之间的间距相等。

同一线圈组中的三个线圈的圈数相等。

两两相对的线圈组中的六个线圈的圈数相等。

所有线圈的圈数均相等。

所述的电磁抹锌装置还包括有安置座，所述的安装座包括一对相对布置的支座，该对支座之间形成过线通道；该对支座置于安置座中，所述的安置座开设有与过线通道相配合的过线槽或者过线孔。

所述的一对支座密闭封装在安置座中。

所述的导磁材料为矽钢片或铁氧体。

本发明的有益效果是：本发明通过至少一对线圈组得到单向推力的洛伦磁力，在洛伦磁力作用下钢丝所携带的残余熔态锌液被推回锌液池中，调节洛伦磁力的大小和频率可精确控制最佳镀层的厚度，使得钢丝钢管的表面锌层均匀光滑，大大提高了镀层质量，解决了碳抹锌所产生的锌损耗问题，节约了锌材料和抹锌碳；从而降低了生产成本；并克服了传统的火焰和气刀抹锌所带来的污染环境以及传统碳抹锌需有专人往锌液池加碳和清除抹锌碳、抹锌碳严重污染了锌液池造成锌损耗和浪费人力等问题。此外，通过设置安置座，将安装座和线圈封装在其中，避免了线圈沾到锌液，延长了使用寿命；开口的过线槽有利于穿设镀锌钢丝，缩短了生产准备时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明所述的电磁抹锌装置的结构示意图。

图2是图1中侧视方向的内部结构示意图。

图3是电磁抹锌装置穿设镀锌钢丝的结构示意图。

图4是安装有本发明所述的电磁抹锌装置的钢丝热镀锌装置。

图1至图4中：1、第一支座，11、第一置线槽，2、第二支座，21、第二置线槽，3、第一线圈，4、第二线圈，5、安置座，51、过线槽，6、锌液池，7、锌液，8、钢丝。

具体实施方式