[发明专利]一种清洗装置以及清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种清洗装置以及清洗方法。

背景技术

TFT-LCD（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体场效应晶体管液晶显示器）制造行业在液晶成盒工艺过程中，需要在基板上涂覆取向膜，取向膜的材质为聚酰亚胺膜（Polyimide，简称PI），因此PI膜一般就是指取向膜。PI膜是由PI Coater（取向膜印刷机）印刷在阵列（Thin Film Transistor，TFT）基板和彩膜（Color Filter，CF）基板上的，印刷版在基板上印刷取向膜的过程中，要经常转印取向液，而取向液中往往会存在少量杂质，且在印刷版的型号切换后需要对印刷版进行及时有效的清洗。

现有的印刷版清洗装置如图1所示，将印刷版00垂直固定在清洗支架05上，清洗支架05呈“门”字形，中间夹持住需待清洗的印刷版00，机械手臂06抓取支架的上方，使得印刷版00在清洗槽01、02内的上下移动，实现对印刷版00的清洗。印刷版00在机械手臂06抓取清洗支架05的控制下，依次进入到第一清洗槽01、第二清洗槽02、水槽03和干燥槽04，其中第一清洗槽01和第二清洗槽02中均装有清洗液，清洗液为N-甲基吡咯烷酮（即NMP），水槽03中装有去离子水，干燥槽04中装有干燥气体。该清洗装置虽然能够实现对印刷版00的清洗效果，但是仍然存在以下问题：

1.清洗支架夹持着印刷版上下移动进行清洗时，大概有一半时间印刷版不与清洗液接触，因此清洗效率低；

2.清洗时使用的超声波频率大小不可调节，对不同型号印刷版上不同大小的网点异物无法达到全面彻底的清洗；

3.清洗支架采用垂直固定的方式，长期使用容易变形，从而与清洗槽发生干涉引起其他不良；

4.清洗槽中的清洗液多次重复使用，无法及时检知清洗液的实际状态，如果清洗液清洗印刷版的次数超过预定阈值后就不能实现理想的清洗效果。

因此，现有的印刷版清洗装置只能进行上下移动方式的清洗，且由于超声波的频率大小固定，对于不同大小的异物无法实现彻底的清洗，清洗效率很低，清洗效果也不好。

发明内容

（一）要解决的技术问题

针对上述缺陷，本发明要解决的技术问题是如何提高对印刷版网点中残留物的清洗效率。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种清洗装置，包括：印刷版辊、转轴、超声波发生器、支架和清洗槽；

所述印刷版辊套装在所述转轴上，所述转轴的两端设置在所述支架上，所述印刷版辊模拟印刷状态，所述印刷版辊的下方设置有所述清洗槽，所述支架的高度根据需要进行调节，通过调节所述支架的高度所述印刷版辊沉浸在所述清洗槽的清洗液中，所述超声波发生器可发射不同频率的超声波，用于对所述印刷版网点内的残留物进行清洗。

进一步地，所述清洗装置还包括自动控制单元，与所述超声波发生器连接，对所述超声波发生器发射的超声波的频率进行控制。

进一步地，所述清洗装置还包括储液槽，设置在所述清洗槽的下方。

进一步地，所述清洗槽的下方开设有下液阀和排出口，所述下液阀和所述排出口设置在所述清洗槽的底部，用于将清洗完成之后的清洗液排到所述储液槽中。

进一步地，所述排出口处还设置有浓度计，用于对所述清洗槽排出的清洗液浓度进行检测，确认所述清洗液浓度是否超过预设的浓度阈值，如果超过则对所述清洗槽中的清洗液进行更换，否则不更换清洗液。

进一步地，所述清洗装置还包括上液泵，设置在所述支架的底部。

进一步地，所述清洗装置还包括驱动单元，与所述转轴连接，为所述转轴提供动力。

进一步地，所述自动控制单元还与所述下液阀、所述上液泵和所述驱动单元连接。

为解决上述问题，本发明还提供了一种清洗方法，包括以下步骤：

印刷版辊转动，模拟对印刷版进行印刷的状态；

在超声波发生器的控制下对所述印刷版进行清洗，并将清洗之后的清洗液排出；

对排出的清洗液的浓度进行检测，并对清洗液浓度进行判断是否对清洗槽中的清洗液进行更换；

如果不更换所述清洗液则将其排出到储液槽中进行储存，并通过上液泵将其泵入到所述清洗槽中。

进一步地，所述超声波发发生器发射超声波的频率大小可根据需要进行调节。

进一步地，所述对清洗液浓度进行判断具体包括：