[发明专利]利用弱酸离子交换纤维处理含镍/含铜电镀废水的方法

权利要求书

1.一种利用弱酸离子交换纤维处理含镍／含铜电镀废水的方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

a、电镀废水的预处理：首先将电镀废水经过处理，除去废水中的悬浮物及颗粒固体杂质；然后用氢氧化钠溶液调节除去杂质后电镀废水的pH值，含镍电镀废水的pH调至6～7，含铜电镀废水的pH调至4.5～5.5；

b、弱酸离子交换纤维的预处理：将弱酸离子交换纤维湿法装于离子交换柱，然后采用浓度为0.1～3mol／L的氢氧化钠溶液在0.5～8ml／(min·g)的流速下通过离子交换柱，将柱内的弱酸离子交换纤维由酸型即H型转化为Na型，当离子交换柱出水的pH>10时，弱酸离子交换纤维转为Na型；然后采用去离子水冲洗，洗至中性，得到处理后的装有离子交换纤维的离子交换柱，待用；

c、离子交换系统：按照步骤b的操作方法制备处理后的装有离子交换纤维的离子交换柱1～4个，将离子交换柱串联成离子交换系统；

在多柱串联离子交换系统中，通过调节电镀废水的流速，使最后一个吸附离子交换柱穿透时，第一个吸附离子交换柱达到饱和，将吸附饱和的吸附离子交换柱与其他的吸附离子交换柱断开，进行洗脱再生；

d、将步骤a预处理后的电镀废水通入离子交换系统，电镀废水在流速为1～10ml／(min·g)下依次通过离子交换系统中的一个或多个离子交换柱，通过柱内的离子交换纤维进行吸附分离，废水经过离子交换系统后，废水中的金属离子被吸附在离子交换纤维上，经过离子交换系统处理后，经检测，当出水中金属离子镍离子或铜离子的浓度小于0.5mg／L时达标排放；

e、当步骤d离子交换系统中某一离子交换柱吸附饱和后，进行洗脱再生，洗脱再生后的离子交换柱重新利用于离子交换系统；

f、当离子交换系统为多个离子交换柱串联时，洗脱再生后的离子交换柱变为最后一个离子交换柱，原来的离子交换柱往前依次排序，整个离子交换系统循环操作处理。

2.根据权利要求1所述的利用弱酸离子交换纤维处理含镍／含铜电镀废水的方法，其特征在于：步骤a中所述将电镀废水经过处理，是将电镀废水经过沙滤或者静置沉淀。

3.根据权利要求1所述的利用弱酸离子交换纤维处理含镍／含铜电镀废水的方法，其特征在于：步骤b中所述弱酸离子交换纤维是按照专利号200410060275.0的技术方案制备的离子交换纤维。

4.根据权利要求1所述的利用弱酸离子交换纤维处理含镍／含铜电镀废水的方法，其特征在于，步骤e中所述洗脱再生的具体操作方法为：离子交换柱吸附饱和时，其进入离子交换柱的进水和出水的浓度相同，吸附饱和后将其与其它离子交换柱断开，先用泵将离子交换纤维中的水分抽干，用盐酸或硫酸在0.5～8ml／(min·g)的流速下过柱洗脱，洗脱过程中当出水中金属离子镍离子或铜离子浓度小于100mg／L时停止洗脱，然后用去离子水冲洗至中性，通过浓度为0.1～3mol／L的氢氧化钠溶液过柱洗涤离子交换纤维，将离子交换纤维转化为Na型离子交换纤维，然后采用去离子水洗涤过柱，洗至中性，所得装有离子交换纤维的离子交换柱重新利用。

5.根据权利要求4所述的利用弱酸离子交换纤维处理含镍／含铜电镀废水的方法，其特征在于：所述用盐酸或硫酸在0.5～8ml／(min·g)的流速下过柱洗脱，其硫酸浓度为0.05～3mol／L，盐酸浓度为0.1～6mol／L。

6.根据权利要求4所述的利用弱酸离子交换纤维处理含镍／含铜电镀废水的方法，其特征在于：所述先用泵将离子交换纤维中的水分抽干，避免酸性洗脱剂被纤维中的水稀释。

7.根据权利要求4所述的利用弱酸离子交换纤维处理含镍／含铜电镀废水的方法，其特征在于：所述用盐酸或硫酸在0.5～8ml／(min·g)的流速下进行过柱洗脱，在洗脱的过程中，将pH为2～3的含铜或含镍洗脱液收集起来，回收利用；将pH小于2的含铜或含镍洗脱液另外收集起来，当洗脱液的pH小于2时，溶液还具备洗脱能力，继续重复使用，提高酸的使用率，提高洗脱液中镍或铜离子的浓度。