[发明专利]一种EPD型软磁铁氧体磁芯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体磁芯制造技术领域，具体涉及一种EPD型软磁铁氧体磁芯的制备方法。 

背景技术

软磁铁氧体磁芯作为一种磁性材料，是电子变压器中的重要组成部分，常用于变压器线圈中。随着电子产品更新换代速度的加快,对电子变压器的要求愈来愈高,电源变压器设计向着高效率、轻薄型、小型化方向发展，这给软磁铁氧体磁芯制造加工带来更大的难度，其结构越来越复杂，尺寸精度要求高。 

其中，EPD型铁氧体磁芯作为一款复杂型产品，其磁芯结构复杂，呈扁平状，具有轮廓低矮且壁薄等特点。该型磁芯制造加工难度较大，极易导致产品变形，造成产品合格率不高，影响企业的经济效益。 

目前，该型磁芯制造加工主要采用陶瓷工艺生产法，其生产工序包括成型、烧结、磨加工等，其中，影响的变形关键在于成型和烧结工序。这里所指的成型工序，一般主要采用传统型坯件成型方法，使用双向机械式压机，将单体型坯件双向冲压，模具结构简单，易操作，但压制时，由于受力不一致，上下两头受力大，中间受力小，在随后的烧结工序中易造成产品上下的宽度不一致；另外，压机顶压调整不当，还可能形成中心柱偏一边，底部密度分布不均匀，在烧结后易造成两边的高度不一致，整个产品看起来有点月亮弯。 

因此，针对EPD型铁氧体磁芯加工易变形的缺陷，如何找到一种操作简单、加工便捷、易于工业生产、防止磁芯变形的制备方法，已经成为本领域之业者目前亟待解决的问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种EPD型软磁铁氧体磁芯的制备方法，用于解决现有技术中EPD型软磁铁氧体磁芯制备时易变形的问题。 

为了实现上述目的，本发明提供一种EPD型软磁铁氧体磁芯的制备方法，包括如下步骤： 

1）冲压成型：所述冲压成型步骤所得坯件为连体型坯件，所述连体型坯件由两个相同的EPD型软磁铁氧体磁芯坯件，镜像接合构成，接合时两个EPD型软磁铁氧体磁芯坯件的开口朝向相同； 

2）烧结：将步骤1）所得连体型坯件进行烧结工序； 

3）切割：将步骤2）所得连体型坯件切割成两个相同的EPD型软磁铁氧体磁芯坯件； 

4）磨加工：将步骤3）所得EPD型软磁铁氧体磁芯坯件进行磨加工处理，从而获得EPD型软磁铁氧体磁芯。 

较佳的，所述EPD型软磁铁氧体磁芯坯件包括中柱、底板和两个边角，其中，边角和中柱分别与底板的上表面垂直固定连接，边角和中柱平行，两个边角分别位于底板两侧位置。 

较佳的，如步骤1）所述的镜像接合具体指依照两个EPD型软磁铁氧体磁芯坯件的开口方向相同，将两个EPD型软磁铁氧体磁芯坯件镜像组合为一体。 

较佳的，如步骤1）所述，所述连体型坯件中两个EPD型软磁铁氧体磁芯坯件的开口朝向与中柱的开口方向相同。 

较佳的，如步骤1）所述，两个EPD型软磁铁氧体磁芯坯件的中柱位于连体型两边外侧，两者的边角和底板的一侧相接合，在接合处设有切割线。 

较佳的，如步骤1）所述连体型坯件是将料粉放入凹模中的原坯成型区后，通过上冲压头和下冲压头双向冲压而成型的。 

较佳的，如步骤1）所述连体型坯件形状和尺寸与凹模中的原坯成型区形状和尺寸相同。 

较佳的，如步骤2）所述的连体型坯件进行烧结的具体方法为：连体型坯件经冲压成型后，应整齐叠放在承烧板上，撒上锆粉，放入氮窖中，进行烧结工序。 

较佳的，如步骤2）所述烧结工序中，烧结温度为1330～1380℃，保温时间4～6小时。更佳的，所述烧结工序中，烧结温度为1350℃，保温时间5小时。 

较佳的，如步骤2）所述烧结工序中，连体型坯件在承烧板上叠放是同向叠放方式，是先将一个连体型坯件开口向上水平放置在承烧板上，再取一个连体型坯件开口同一方向叠放，再将所述连体型坯件以同样的方式向上叠放。 

较佳的，所述采用同向叠放方式的连体型坯件在承烧板上的叠放高度为2～5层。更佳的，所述采用同向叠放方式的连体型坯件在承烧板上的叠放高度为3～5层。最佳的，所述采用同向叠放方式的连体型坯件在承烧板上的叠放高度为5层。 

较佳的，所述连体型坯件在承烧板上叠放，将一个连体型坯件开口向上水平放置在承烧板上，再取一个连体型坯件开口向下，将两个连体型坯件镜像叠放，所述两个连体型坯件镜像叠放构成一组正方体的连体型坯件组，各连体型坯件组垂直叠放于承烧板上。 

较佳的，所述连体型坯件组在承烧板上的放置1～2层。更佳的，所述连体型坯件组在承烧板上的放置2层。