[发明专利]一种滤芯式自动反冲洗过滤装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种针对火电、钢铁、有色、石化等行业烟气治理技术的污水处理回用的滤芯式自动反冲洗过滤装置及工艺。

背景技术

随着火电厂废气排放新标准的实施，为了满足排放新排放标准，电厂亟需进一步提高除尘效率，解决“石膏雨”问题。湿式电除尘器具有非常高的除尘效率，可将烟尘排放浓度控制在10mg/Nm³以下，满足世界上最严格排放标准的要求。

但是，湿式电除尘器通过在极板上形成的水膜捕集烟气中的灰尘，一台百万千瓦机组极板冲洗用水需要100多吨。极板冲洗水如果直接排掉，不但会造成资源的巨大浪费，还会严重污染环境。因此，极板冲洗水必须循环利用。但是，水膜清洗极板后，废水中的含固量增加，如果直接进行废水回用，将会堵塞冲洗水管道及雾化喷嘴，导致系统无法正常运行。针对高固含的冲洗废水，过滤是比较经济适用的处理方式。

极板冲洗水悬浮物浓度在1000～2000mg/L之间，悬浮物粒径分布如下表，由下表可知，极板冲洗水悬浮物粒径较小。采用传统的过滤器存在以下问题：

①过滤精度不够：传统的盘式过滤器、介质（石英砂）过滤器、吸允式过滤器、刷式过滤器、反冲洗过滤器等，过滤器的过滤精度通常在100微米以上，悬浮物浓度要求在20mg/L以下，否则就可能滤芯堵塞。由此可知，湿式电除尘器极板冲洗水固含高、粒径小，传统的过滤器无法满足其过滤要求。

粒径范围≤0.5μm≤1μm≤5μm百分含量（%）306090

②连续反冲洗难以实现：传统过滤器过滤滤芯布置方式上存在反冲洗盲区，无法实现完全反冲洗，需要定期拆卸进行人工清理，否则反冲洗盲区会被堵塞，大大降低过滤器有效过滤面积，影响过滤效果。

③内漏现象严重：传统过滤器反冲洗是通过主轴上的挡板转动到滤芯的进出口实现的，因挡板需要自由转动，导致污水区和净水区存在多处内漏点，大量的待处理污水将从内漏点直接进入净水区排出，大大降低了过滤效果。

因此，本申请人针对上述技术问题，致力于开发一种能够满足固含高、粒径小特点的水液反冲洗和过滤要求的滤芯式自动反冲洗过滤装置及工艺，尤其适合湿式电除尘器极板冲洗水的过滤要求，能够实现滤芯的反冲洗，且有很好的过滤效果。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明提出一种能够满足固含高、粒径小特点的水液反冲洗和过滤要求的滤芯式自动反冲洗过滤装置及工艺。

本发明为达到上述目的，本发明提供的一种滤芯式自动反冲洗过滤装置，包括塔体、污水输送泵、污水进水管、排污管、出水管道、反冲洗装置、PLC自动控制柜和过滤滤芯。

所述塔体内分为上腔和下腔两部分，所述上腔和下腔由一分隔板隔开，所述污水输送泵通过所述污水进水管与所述下腔导通连接，所述排污管导通设置在所述下腔的底部，所述出水管道导通设置在所述上腔上，所述分隔板上开设有若干滤芯固定孔，所述过滤滤芯固定在所述分隔板的滤芯固定孔上，污水透过所述过滤滤芯，进入所述过滤滤芯内部通过所述滤芯固定孔进入所述上腔中，所述反冲洗装置通过反冲洗管道导通连接至所述上腔，对所述过滤滤芯进行反洗。