[发明专利]一种3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法有效
| 申请号: | 201310559881.6 | 申请日: | 2013-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN103570623A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
| 发明(设计)人: | 王宇;李利锋;毛春晖;赵东江;杨彬;陈明 | 申请(专利权)人: | 湖南化工研究院 |
| 主分类号: | C07D231/14 | 分类号: | C07D231/14 |
| 代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 杨慧 |
| 地址: | 410007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 甲基 吡唑 羧酸 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法。
背景技术
3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸是合成氟唑菌酰胺、联苯吡菌胺、萘吡菌等酰胺类低毒高效杀菌剂的重要中间体,其含量和收率直接影响到下游产品氟唑菌酰胺、联苯吡菌胺、萘吡菌等胺酰胺类杀菌剂的生产成本和产品质量。3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的分子式:C6H6F2N2O2,分子量:176.12,分子结构式:
目前有报道的3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法主要有以下几种。
EP2008996公开了一种以二氯乙酰氯、乙烯基醚类化合物、甲基肼原料五步反应合成3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的方法。虽然在成本的控制上有一定的优势,但是条件比较苛刻,其中二氯乙酰氯和乙烯基醚类化合物需要在-40至-20℃的条件下反应;催化加压上羧基的反应中,反应温度150℃,过程中要不断改变釜内压强,操作不便,且异构体不易分离,不适合工业化生产。
CN200880022057公开了一种以二氟乙酰乙酸乙酯、乙酸酐、甲胺、氯胺为原料五步反应合成3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的方法。虽然在收率上有一定的优势,该方法需使用氢化钠,对反应体系的含水率要求严格,且二氟乙酰乙酸乙酯的价格较贵(60万/吨),不适合工业化生产。
CN200980115804公开了一种以2-二氟乙酰基-3-(二甲基氨基)丙烯酸乙酯、二氟乙酰卤、甲基肼为原料三步反应合成3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的方法,反应温度-30至-50℃,工艺条件比较苛刻,且异构体不易分离,不适合工业化生产。
EP2008996公开了一种以1,1-二氟丙酮、甲基肼、POCl3为原料三步反应合成3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的方法,但是1,1-二氟丙酮的价格较贵(50万/吨),且异构体不易分离,不适合工业化生产。
CN200880022057公开了一种以二氟乙酸乙酯、丙炔酸酯、甲基肼为原料五步反应合成3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的方法。虽然在成本上有一定的优势,但是关键步骤二氟乙酰肼与丙炔酸酯的反应需高温反应,丙炔酸酯对体系含水率要求高,且无收率报道,不适合工业化生产。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷,采用合成后期引入价格相对便宜、摩尔质量较小的二氟乙酸,提供一种成本低及工艺操作简单安全的3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸的制备方法。
实现本发明的技术方案是:
①以丙炔醇、次氯酸钠和氢氧化钠为原料,在溶剂水中氧化反应得到丙炔酸;
②丙炔酸和乙醇在纳米级二氧化钛催化下酯化得到丙炔酸乙酯;
③丙炔酸乙酯与33%二甲胺水溶液室温反应得到3-(N,N-二甲基氨基)丙烯酸乙酯;
④3-(N,N-二甲基氨基)丙烯酸乙酯与三光气、二氟乙酸和三乙胺反应得到2-二氟乙酰基-3-(二甲基氨基)丙烯酸乙酯;
⑤2-二氟乙酰基-3-(二甲基氨基)丙烯酸乙酯与80%水合肼反应后得到3-(二氟甲基)-1H-吡唑-4-羧酸乙酯;
⑥3-(二氟甲基)-1H-吡唑-4-羧酸乙酯与硫酸二甲酯反应后得到3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸乙酯;
⑦3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸乙酯碱性水解后得到3-(二氟甲基)-1-甲基-1H-吡唑-4-羧酸,总收率为52.2%~56.9%(以丙炔醇计)。
反应式如下:
上述步骤①中,所述的丙炔醇与次氯酸钠、氢氧化钠的摩尔比为丙炔醇∶次氯酸钠∶氢氧化钠=1∶2.8∶0.3,溶剂水的用量为丙炔醇质量的3~5倍,控制在-5~5℃反应2小时,反应结束后,用浓盐酸调节pH=1后再搅拌一小时,乙酸乙酯萃取,静置分相,有机相减压蒸馏得丙炔酸;
上述步骤②中,所述的纳米级二氧化钛用量为丙炔酸质量的0.3~0.5%,所述的丙炔酸与乙醇的摩尔比为丙炔酸∶乙醇=1∶1.2,溶剂甲苯的用量为丙炔酸质量的5~8倍,回流分水反应4小时,反应结束后,降温过滤,滤液减压蒸馏得丙炔酸乙酯;
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