[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2013年2月14日申请的日本专利申请第2013-027164号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过向模具装置的型腔空间填充熔融树脂并使其固化来制造成型品。模具装置由定模及动模构成，合模时，在定模与动模之间形成型腔空间。在型腔空间形成的成型品在开模后从动模被顶出（例如参考专利文献1）。

定模被安装在固定压板上，动模被安装在可动压板上。可动压板被固定于台座，在前后方向引导台座的引导件（例如导轨）被铺设在框架上。由此，可动压板相对框架进退自如。

专利文献

专利文献1：国际公开第2005／004933号

以往，可动压板等滑动部件在合模力或热应力作用下发生挠曲变形时，对固定滑动部件的台座施加的力大，存在损伤台座以及在前后方向上引导台座的引导件的情况。

发明内容

本发明即是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够抑制台座以及引导件损伤的注射成型机。

为了解决上述问题，根据本发明的一方式，提供一种注射成型机，其具有：框架：铺设在该框架上的引导件；沿该引导件移动自如的台座；以及与该台座一起移动的滑动部件，该滑动部件包括滑动部件主体和将该滑动部件主体与上述台座连结的多个连结部，该多个连结部被隔着间隔设置。

发明的效果：

根据本发明的一方式，能够提供一种能够抑制台座以及引导件损伤的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。

图2是表示本发明的第一实施方式的可动压板的结构的剖面图。

图3是表示本发明的第二实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的剖面图。

符号说明

10注射成型机

11框架

12固定压板

13可动压板（滑动部件）

14台座

15后压板

16连接杆

17引导件

20肘节机构

26合模马达

29合模力产生机构

30模具装置

32定模

33动模

41可动压板主体（滑动部件主体）

42模具安装部

43臂部

44加强部

45连接杆插通部

48前侧连结部

49后侧连结部

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对相同或相对应的结构赋予相同或相对应的符号并省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，并将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

第一实施方式

图1是表示本发明的第一实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图2是表示本发明的第一实施方式的可动压板的结构的剖面图。

如图1所示，注射成型机10例如具备框架11、固定压板12、可动压板13、台座14、作为支承件的后压板15、连接杆16、引导件17、肘节机构20以及合模马达26等。

固定压板12可以固定在框架11上。与固定压板12隔着间隔配设后压板15。后压板15和固定压板12通过多根（例如4根）连接杆16连结。为了容许合模时连接杆16的伸出，后压板15能够进退地被载置在框架11上。

可动压板13配设在固定压板12与后压板15之间。可动压板13通过螺栓等固定在多个（例如两个）台座14上，将多个台座14在前后方向上引导的多根（例如2根）引导件17铺设在框架11上。台座14可以在与引导件17之间保持转动体（例如滚珠、滚子等）。可动压板13与多个台座14一起沿前后方向移动，并相对固定压板12接近分离。

另外，在本实施方式中，通过多个引导件17沿前后方向引导多个台座14，但也可以通过多个引导件沿前后方向引导固定有动压板13的一个台座。

可动压板13的与固定压板12的对置面上安装有动模33。另一方面，在固定压板12的与可动压板13的对置面上安装有定模32。定模32和动模33构成模具装置30。可动压板13前进时，动模33与定模32接触，进行闭模。并且，可动压板13后退时，动模33与定模32分开，进行开模。