[发明专利]一种直接还原过程中脱砷的方法有效
| 申请号： | 201310559775.8 | 申请日： | 2013-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN103614554A | 公开（公告）日： | 2014-03-05 |
| 发明（设计）人： | 居殿春;刘家琪;卢军辉;吴战芳 | 申请（专利权）人： | 钢铁研究总院 |
| 主分类号： | C22B5/10 | 分类号： | C22B5/10;C22B30/04 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 王兆赓;戴嵩玮 |
| 地址： | 100081 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 直接 还原 过程 中脱砷 方法 | ||
1.一种直接还原过程中脱砷的方法，所述方法包括以下步骤：
（1）造球：对含砷物料进行研磨，加入还原剂以及粘结剂混匀、造球；
（2）烘干：对造球步骤所得的球团进行烘干处理；
（3）直接还原：将造球步骤所得的球团置于还原炉内加热至950℃-1250℃，保温0.5小时-6小时，控制炉内气氛，进行直接还原反应；
其中，造球步骤中所得球团直径为1cm-2cm。
2.根据权利要求1所述的直接还原过程中脱砷的方法，其特征在于，在直接还原的步骤中，在脱砷同时，将含砷物料中的有价金属直接还原。
3.根据权利要求1所述的直接还原过程中脱砷的方法，其特征在于，含砷物料为含砷铁矿、含砷铜渣、含砷镍渣、含砷锰渣、含砷钛渣中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的直接还原过程中脱砷的方法，其特征在于，还原剂为固态还原剂，还原剂的加入量的重量是含砷物料重量的10%-30%。
5.根据权利要求4所述的直接还原过程中脱砷的方法，其特征在于，固态还原剂为焦粉、煤粉、石油焦、沥青中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的直接还原过程中脱砷的方法，其特征在于，根据含砷物料，控制炉内气氛为氧化性或还原性。
7.根据权利要求6所述的直接还原过程中脱砷的方法，其特征在于，当含砷物料包含FeAsO4或As2O5时，将炉内气氛控制为还原性，当含砷物料包含FeAsS时，将炉内气氛控制为氧化性。
8.根据权利要求6所述的直接还原过程中脱砷的方法，其特征在于，利用N2-CO气体将炉内气氛控制为还原性，利用N2-O2气体将炉内气氛控制为氧化性。
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