[发明专利]一种后拖曳臂疲劳试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置测试领域，具体地说涉及一种汽车后拖曳臂疲劳测试的试验装置。                                                              

背景技术

后拖曳臂作为后拖曳臂式后悬架的重要组成部分，必须要有足够的强度，承受车轮上下跳动及汽车启动、制动时所受的力，因此产品需要经过多次可靠的疲劳测试，在车间内需要警醒简易的疲劳试验，以便筛选排除质量不过关的一些后拖曳臂，虽然这种简易的疲劳测试并不能决定产品的最终质量，但对于在车间生产的过程中初检可起到有效的质检作用，而通常疲劳测试通过复杂的测试装置才能实施检测，成本较高，并且检测速度较慢，并不适合于生产时的初检。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种简便、操作简单、检测快速的汽车后拖曳臂疲劳测试的试验装置，以在产品初检时进行筛选。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种后拖曳臂疲劳试验装置，包括台架本体，所述台架本体上包括底板和支撑板，所述支撑板连接于底板上，所述支撑板连接有前套管夹紧块，所述支撑板上设有气缸，所述气缸连接有电磁阀A，所述支撑板一侧还连接有传感器，所述传感器连接有电接点压力表，所述电接点压力表连接有气动三联件，所述气动三联件连接于电磁阀B，所述电磁阀A和电磁阀B相通。

优选的，所述底板上远离支撑板的一端设有后套管安装座，

优选的，所述支撑板通过双头螺柱连接于前套夹紧块。

优选的，所述台架本体下部连接有支架，所述支架底部设有滚轮。

优选的，所述台架本体长为700-950mm。

本发明的有益效果是：操作更加方便，快速，当气源的压力小于设定值时，电接点压力表切断电源，不工作；当后拖曳臂本体经过一定的疲劳次数开裂后，传感器感应到后，试验停止，简便安全效率高；通过后套管安装座可进一步固定后拖曳臂，紧固保证稳定性，双头螺柱将前套夹紧块和支撑板连接，拆卸方便，便于维修和清洗，台架本体下部设置的支架增加了装置的稳定性和牢固度，滚轮可方便移动，尤其适合于流水线操作,台架本体长为700-950mm，该尺寸足够放置流水线型生产的后拖曳臂，保证稳定性同时节约材料和空间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中台架本体的结构示意图； 

图中标示：1-电接点压力表，2.-传感器，3-后拖曳臂本体，4-电磁阀A，5-支架，6-滚轮，7-电磁阀B，8–气动三联件，9-电控箱，10-气缸，11-双头螺柱，12-前套管夹紧块，13-支撑板，14-底板，15后套管安装座，101-台架本体。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

图1和图2出示了本发明一种后拖曳臂疲劳试验装置的实施方式：包括台架本体101，所述台架本体101上包括底板14和支撑板15，所述支撑板15连接于底板14上，所述支撑板15连接有前套管夹紧块12，所述支撑板15上设有气缸10，所述气缸10连接有电磁阀A 4，所述支撑板15一侧还连接有传感器2，所述传感器2连接有电接点压力表1，所述电接点压力表1连接有气动三联件8，所述气动三联件8连接于电磁阀B 7，所述电磁阀A 4和电磁阀B 7相通，所述台架本体101长为700-950mm。

在本实施中，所述底板14上远离支撑板15的一端设有后套管安装座15。

同时，所述支撑板15通过双头螺柱11连接于前套夹紧块12。

值得注意的是，所述台架本体101下部连接有支架5，所述支架5底部设有滚轮6。

气源通过电接点压力表1，气动三连接件8，电磁阀4、7，然后进入气缸10，气缸,1开始工作，放入拖曳臂端部3后通过前套管夹紧块12和后套管安装座15将其固定，然后压力大小通过气动三联件8进行调整，调整到需要的压力，压力可通过设置于其上的压力表读取，按电控箱9的启动按钮，气缸10开始工作，上下一个循环，计数器计数一次。

本发明的工作原理：通过设置于电控箱9内的PLC控制电磁阀4、7，电磁阀4、7控制气缸10的进气出气，当气源的压力小于设定值时，电接点压力表1切断电源，不工作；当拖曳臂本体3经过一定的疲劳次数开裂后，传感器2感应到后，试验停止。