[发明专利]一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法有效
| 申请号： | 201310559664.7 | 申请日： | 2013-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN103540915A | 公开（公告）日： | 2014-01-29 |
| 发明（设计）人： | 李丽波;毕建聪;马月;国绍文 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨理工大学 |
| 主分类号： | C23C18/40 | 分类号： | C23C18/40;C23C18/30;C23C18/20 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 侯静 |
| 地址： | 150080 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 聚酰亚胺 表面 化学 镀铜 方法 | ||
1.一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于聚酰亚胺表面化学镀铜的方法是按下述步骤完成的：
一、采用丙酮对聚酰亚胺表面进行清洗至无挂液为止，然后采用蒸馏水对聚酰亚胺表面进行水洗至无挂液为止；
二、对步骤一处理后的聚酰亚胺进行粗化处理；
三、对步骤二粗化处理后的聚酰亚胺进行活化处理；
四、对步骤三活化处理后的聚酰亚胺进行还原处理；
五、对步骤四还原处理后的聚酰亚胺在温度为55～65℃，pH为8～10的条件下，进行化学镀铜，即完成聚酰亚胺表面化学镀铜。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于步骤二中所述的粗化处理操作步骤如下：将步骤一处理后的聚酰亚胺膜放入70℃的浓度为40～60g/L的NaOH溶液中浸渍5～15min，即完成粗化处理。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于所述的NaOH溶液浓度为50g/L。
4.根据权利要求2或3所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于所述的浸渍时间为10min。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于步骤三中所述活化处理操作步骤如下：将步骤二粗化后的聚酰亚胺膜放入活化液浸渍20min后，然后放入120℃烘箱中加热35min，即完成活化处理；其中所述的活化液是由浓度为20～40g/L的CuSO4和浓度为40～60g/L的NaH2PO2组成的。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于所述的活化液是由浓度为30g/L的CuSO4和浓度为50g/L的NaH2PO2组成的。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于步骤四中所述还原处理操作步骤如下：将步骤三活化后的聚酰亚胺膜放入质量百分含量为10～30%的甲醛溶液中浸渍5～15min，即完成还原处理。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于步骤四中所述还原处理操作步骤如下：将步骤三活化后的聚酰亚胺膜放入质量百分含量为20%的甲醛溶液中浸渍10min，即完成还原处理。
9.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于步骤五中所述的化学镀铜采用的镀铜液组分为：浓度为5～15g/LCuSO4溶液、浓度为0.5～1.5ml/L的HCHO溶液和浓度为10～30g/L的C4O6H2KNa溶液。
10.根据权利要求9所述的一种聚酰亚胺表面化学镀铜的方法，其特征在于步骤五中所述的化学镀铜采用的镀铜液组分为：浓度为10g/LCuSO4溶液、浓度为1ml/L的HCHO溶液和浓度为20g/L的C4O6H2KNa溶液。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
C23C18-02 .热分解法
C23C18-14 .辐射分解法，例如光分解、粒子辐射
C23C18-16 .还原法或置换法，例如无电流镀
C23C18-54 .接触镀，即无电流化学镀
C23C18-18 ..待镀材料的预处理
