[发明专利]一种织袜机的自动翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及织袜机技术领域，特别涉及一种织袜机的自动翻转装置。

背景技术

电脑织袜机一般采用纬线编织法，织机的圆形的针筒上装有100-600根针，针筒以顺时针高速运转中钩针勾住经线上下运动完成集圈和退圈，针筒在循环一周时必须将旧线圈退出针舌，因此需要对退线圈施加一个牵拉的拉力。目前的织袜机针筒中设有吸风管，吸风管的端口正对针筒上退圈出来的袜子，并对其产生下拉的牵引力，编织完成后的半成品袜子从吸风管出袜口掉出。

编织完的袜子还需要对袜头进行缝头拷边，为保证成品穿着美观整洁，袜头需要留在里面。而织袜机编织的半成品袜子的正面都是在外侧，缝头时需要把袜子翻过来，往往占用了工人大量的时间，降低生产效率，导致企业招工困难生产成本提高。因此，有必要对目前的技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理，使编织完的袜子以反面掉出的，有效提高织袜生产效率的织袜机的自动翻转装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种织袜机的自动翻转装置，包括圆筒状的针筒机构、与出袜管连通的吸风管，针筒机构下方设有基板，且针筒机构和基板分别与织袜机主体连接，所述针筒机构内设有上口大下口小的外喇叭管，外喇叭管内设有与其配合的内喇叭管，吸风管可活动的穿设于外喇叭管的下端小口内，且吸风管上端与内喇叭管下端小口对口连接，内喇叭管的侧壁上开有若干通风口；所述基板上设有升降机构，吸风管与升降机构连接且随其上下活动。

进一步地，所述内喇叭管的上端口外径小于外喇叭管的上端口内径。

进一步地，所述若干通风口在内喇叭管下部的圆周上均匀分布。

进一步地，所述外喇叭管的下端小口上设有定位圈，定位圈与针筒机构同心设置并与其固定连接，定位圈的内壁活动贴设于吸风管的外缘上。

进一步地，所述升降机构包括支撑板，压板、升降板，吸风管竖直依次穿过压板、支撑板、升降板和基板，所述支撑板通过管扣件与吸风管连接，支撑板与压板之间设有弹性复位件；基板上设有气缸组，气缸组的输出轴与升降板连接。

进一步地，所述升降板和支撑板之间设有平面轴承，升降板上设有扣件，扣件上设有滚轮，滚轮抵设于支撑板上端面。

进一步地，所述升降板和基板之间设有防震垫圈，基板上设有调节螺栓，调节螺栓上的调节螺母与升降板配合连接。

本发明有益效果为：本发明通过双喇叭的吸风管口，使内外喇叭口之间产生文氏吸风效应，当针筒机构开始编织织物时，内喇叭口由升降机构带动抬升，织物圈被吸入内外喇叭口之间。此时内喇叭口下压使织物固定且对外喇叭口形成封堵。而内喇叭口继续吸风以拉扯织物并使其向内翻转，使编织完成后的织物呈反面向外，减少人工翻面工序，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体中剖结构示意图。

图中：

10、针筒机构；  20、吸风管；    21、外喇叭管；  22、内喇叭管；

23、通风口；    24、定位圈；    30、基板；      31、支撑板；

32、平面轴承；  33、气缸组；    34、扣件；      35、滚轮；

36、升降板；    37、防震垫圈；  38、压板；      39、弹性复位件；

40、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明所述的一种织袜机的自动翻转装置，包括圆筒状的针筒机构10、与出袜管连通的吸风管20，吸风管20与针筒机构10的中心垂直投影重合，针筒机构10下方设有基板30，且针筒机构10和基板30分别与织袜机主体连接。

针筒机构10内设有上口大下口小的外喇叭管21，外喇叭管21内设有与其配合的内喇叭管22，本发明优选的外喇叭管21与内喇叭管22的截面等比相同，外喇叭管21的上口直径大于内喇叭管22的上口直径1-2厘米，外喇叭管21的下口直径小于内喇叭管22的上口直径0.5-4厘米，外喇叭管21与内喇叭管22之间形成文丘里管结构。