[发明专利]宽幅薄膜的收卷换卷装置

说明书

 

技术领域

本发明属于薄膜生产设备的技术领域，具体涉及一种宽幅薄膜的收卷换卷装置。

背景技术

普通薄膜生产成型后可以卷取到纸芯筒上而形成卷材，收卷过程使用的纸芯筒表面都设有粘结材料，标准的纸芯筒的外径为96-110mm。当卷取的膜卷达到设定直径时，就需要换卷。普通薄膜的收卷换卷设备已是成熟技术：在收卷支架的左右两侧设有分别左右两夹头（例如气胀夹头），还设有驱动夹头沿纸芯筒的轴向移动的夹头轴向驱动机构，夹头还连接有驱动其自转的第一电机；在准备换卷时左右两侧的夹头伸入纸芯筒两端部的内腔，并从纸芯筒的径向将该纸芯筒夹紧（胀紧），切刀将薄膜横向切断，切断后的薄膜断为两截，接着，将后面一截的薄膜的最前沿粘贴在纸芯筒表面（这个工序又称“打底”）；由于生产线上游生产出来的薄膜源源不断地涌向下游，因此打底必须快速完成，打底后，自转的夹头就不断带动纸芯筒转动而进行卷取薄膜（这个工序又称“卷取”），形成膜卷，膜卷由两端的夹头夹持，膜卷的重量支撑在夹头上，卷取过程中，膜卷自转的动力可以直接来自纸芯筒，纸芯筒由电机驱动（此种动力形式又称“中心收卷”），如果中心收卷的动力不足，还可以增设一根压辊，压辊压在膜卷上，压辊连接有驱动其自转的电机，压辊表面与膜卷表面形成摩擦力而带动膜卷转动（此种动力形式又称“表面收卷”）。当膜卷卷取达到一定直径后，又进行换卷，由横向移动的切刀将薄膜切断，并将膜卷从收卷支架上卸下来，又称“卸卷”，卸卷工序中，夹头轴向驱动机构驱动夹头移动，使夹头从纸芯筒两端部的内腔抽出来。

上述技术虽然是成熟的现有技术，但一般只适应于幅宽在3米以内的普通薄膜。而不适用于“宽幅薄膜”。所谓“宽幅薄膜”，是指幅宽却超过4米的薄膜，例如，有些农用薄膜的幅宽达到6米、7米甚至8米。由于宽幅薄膜的幅宽超大，给收卷换卷工作带来困难，具体体现在以下方面：

一、打底时，由于薄膜刚被切断，失去生产线上牵引机构的拉力，进而失去张力，加上由于宽度太大，薄膜的最前沿不容易控制使其平齐，更不容易在短时间内将薄膜的最前沿整齐地贴附到纸芯筒表面，造成换卷时打底困难，打底质量容易出现问题，进而影响到后续的卷取质量；

二、由于膜卷宽度大，重量大，膜卷两端的夹头难以承受膜卷的重量，膜卷夹持困难；

三、由于宽度大，膜卷重量大，传统的“中心收卷加上一根压辊表面卷取”的动力形式显得动力不足，张力控制困难；

四、由于膜卷重量大，使得膜卷的卸卷困难。

由于上述原因，使得宽幅农用薄膜难以采取纸芯筒卷取形式进行收卷，而只能折叠收卷。折叠收卷又称摆动卷取，并非真正意义上的卷取，如图1所示，它设置了一套可来回摆动的牵引装置83，成型好的薄膜81经牵引来回摆动自由折叠，如图1箭头所示，因此薄膜81折叠后松散不密实，折叠效果很不理想，农民在实际使用过程非常不习惯。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种宽幅薄膜的收卷换卷装置，它适合进行宽幅薄膜的收卷，且打底质量高，卷取动力充足，夹头对膜卷的夹持不吃力。

其目的可以按以下方案实现：一种宽幅薄膜的收卷换卷装置，包括机架，机架上安装有用于存放标准纸芯筒的储芯腔、用于横向切断薄膜的切刀、用于驱动切刀横向运动的切刀驱动机构；储芯腔下端设有开口，储芯腔的开口宽度能够容纳一根标准纸芯筒通过；还设有左右两根小摆臂、驱动左右两根小摆臂摆动的小气缸，两根小摆臂的摆动端分别安装有可以夹持标准纸芯筒的夹头，还设有驱动夹头沿标准纸芯筒的轴向移动的夹头轴向驱动机构，夹头还连接有驱动其自转的第一电机；

其特征在于：切刀下面设有托膜板，托膜板开设有横向延伸的切槽，切槽靠近托膜板前沿，切刀的刀刃伸入托膜板的切槽中；

在托膜板的切槽后面开设有横向延伸的镂空孔，在镂空孔的位置安装有下夹轮，下夹轮的顶点位置与托膜板的顶面平齐，下夹轮的上方安装有上夹轮，还设有驱动上夹轮上下移动的上夹轮驱动机构；

在机架上可摆动地安装有大摆臂，还设有驱动大摆臂摆动的大气缸，所述大气缸为具有第一行程和第二行程的双行程气缸，大气缸的缸筒连接在机架上，大气缸的活塞杆连接大摆臂，所述小摆臂的小摆轴安装在大摆臂上，所述小气缸的缸筒也安装在大摆臂上；