[发明专利]四合一连续重整反应器中间封头制作工艺

说明书

 

技术领域

本发明属于封头制作工艺，具体涉及一种四合一连续重整反应器中间封头制作工艺。

 

背景技术 

连续重整反应器是将四个不同直径和壁厚的反应器通过锥体变径段重叠连接成一台“四合一”四合一连续重整反应器。其中间封头至关重要，目前四合一连续重整反应器中间封头制作工艺复杂，成本高，精度低。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种四合一连续重整反应器中间封头制作工艺，操作方便。

本发明提供的四合一连续重整反应器中间封头制作工艺，工艺流程如下：检材→喷砂→号料→气割→热成型→装焊支撑圈及吊耳→正火、回火→去除支撑圈→喷砂→打磨→划线→气割→装焊卡环→立车→组焊加强环→焊接→退火→立车→去卡环→打磨。检材主要进行钢材的净化处理、矫形和涂保护底漆，气割采用氧气气割，热成型采用冲压成型，实际用料切割线=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量，切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差，立车平端口留10mm余量，焊接预热温度≥160℃，退火温度580℃，退火时间2h。

本发明提供的四合一连续重整反应器中间封头制作工艺，其有益效果在于，氧气切割设备简单，成本低，生产效率高，易于实现机械化与自动化，切割质量好，不受工件的形状与尺寸的限制。工艺操作简单方便，易于控制，提高了生产效率。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的四合一连续重整反应器中间封头制作工艺进行详细的说明。

 

实施例

工艺流程如下：检材→喷砂→号料→气割→热成型→装焊支撑圈及吊耳→正火、回火→去除支撑圈→喷砂→打磨→划线→气割→装焊卡环→立车→组焊加强环→焊接→退火→立车→去卡环→打磨。检材主要进行钢材的净化处理、矫形和涂保护底漆，气割采用氧气气割，热成型采用冲压成型，实际用料切割线=展开尺寸+焊缝收缩量-焊缝坡口间隙+边缘加工余量，切割下料线尺寸=实际用料线尺寸+切割余量+划线公差，立车平端口留10mm余量，焊接预热温度≥160℃，退火温度580℃，退火时间2h。