[发明专利]旋转转序工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装设备技术领域，特别涉及一种旋转转序工装。 

背景技术

随着经济的发展，我国的工业在近来年内得到了显著进步，而在生产加工过程中，特别是焊接生产线上，很多工位都需要工装来装载零件，因此工装设备受到了技术人员的关注。

然而，现有的工装在使用过程中，有的需要操作者从底层起一层一层地放置零件，每层放满后还需要盖合上一层才能继续放置零件，使用时也需要一层一层地拿出零件，费时费力；此外，现有的工装在装载零件时，各零件之间的距离较短，容易磕碰，影响产品质量，严重时可能导致返工返修，加重了劳动强度，降低了工作效率，浪费成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够省时省力且防止零件磕碰的旋转转序工装。 

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种旋转转序工装，包括工装支架，工装支架包括主轴本体和主轴套管，主轴本体内置于主轴套管内，主轴套管上部的侧壁套接有旋转本体，主轴套管侧壁相对旋转本体的下方套接有主轴托架，主轴托架与旋转本体之间连接有圆锥滚子轴承一，旋转本体为六边形，六边形的六个角的凸点上均连接有横梁挂具。

优选的，主轴本体的侧壁上部向内凹陷形成空腔，空腔内设置有圆锥滚子轴承二，圆锥滚子轴承二连接在主轴本体与主轴套管之间。

优选的，主轴本体顶部设置有六角法兰面螺母。

优选的，旋转本体中部设置有限位孔，旋转本体通过限位孔套接在主轴本体上部的侧壁上。

优选的，主轴套管的底部连接有底座。

优选的，主轴套管的下部设置有与底座上表面连接的固定板。 

采用以上技术方案的有益效果是：工装支架包括主轴本体和主轴套管，主轴本体内置于主轴套管内，主轴套管上部的侧壁套接有旋转本体，主轴套管侧壁相对旋转本体的下方套接有主轴托架，主轴托架与旋转本体之间连接有圆锥滚子轴承一，旋转本体为六边形，六边形的六个角的凸点上均连接有横梁挂具；将零件挂在横梁挂具上即可完成零件的装载，转动旋转本体即可拿取不同挂具上的零件，省时省力，提高了工作效率，横梁挂具设置在六边形旋转本体的六个角的凸点上，有效防止零件磕碰，保证产品质量，减少返工返修频率，降低了操作者劳动强度，提高了工作效率，节约成本。主轴本体的侧壁上部向内凹陷形成空腔，空腔内设有连接在主轴本体与主轴套管之间的圆锥滚子轴承二，便于主轴本体随旋转本体转动而转动；主轴本体顶部设置有六角法兰面螺母，保证了工装在使用中的稳定性。旋转本体中部设置有限位孔，旋转本体通过限位孔套接在主轴本体上部的侧壁上，便于旋转本体转动，提高了工作效率；主轴套管的底部连接有底座，主轴套管的下部设置有与底座上表面连接的固定板，进一步保证了工装在使用中的稳定性。

附图说明

图1是本发明旋转转序工装的结构示意图；

图2是图1所示本发明旋转转序工装中“旋转本体”的结构示意图；

图3是图1所示本发明旋转转序工装的局部剖视图。

图中标记为：1、主轴本体；2、主轴套管；3、旋转本体；4、主轴托架；5、圆锥滚子轴承一；6、横梁挂具；7、空腔；8、圆锥滚子轴承二；9、六角法兰面螺母；10、限位孔；11、底座；12、固定板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明旋转转序工装的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本发明旋转转序工装的具体实施方式：该旋转转序工装，包括工装支架，工装支架包括主轴本体1和主轴套管2，主轴本体1内置于主轴套管2内，主轴套管2上部的侧壁套接有旋转本体3，主轴套管2侧壁相对旋转本体3的下方套接有主轴托架4，主轴托架4与旋转本体3之间连接有圆锥滚子轴承一5。需要装载零件时，操作者只需要将零件挂在横梁挂具6上即可完成零件的装载；需要拿取零件时，只需要转动旋转本体3，圆锥滚子轴承一5带动旋转本体3转动，操作者即可拿取不同挂具6上的零件，省时省力，提高了工作效率。旋转本体3为六边形，六边形的六个角的凸点上均连接有横梁挂具6，横梁挂具6设置在六边形旋转本体3的六个角的凸点上，在转动中各零件间距离较远，有效防止零件磕碰，保证产品质量，减少返工返修频率，降低了操作者劳动强度，提高了工作效率，节约成本。

值得注意的是，主轴本体1的侧壁上部向内凹陷形成空腔7，空腔7内设置有连接在主轴本体1与主轴套管2之间的圆锥滚子轴承二8。当旋转本体3转动时，圆锥滚子轴承二8带动主轴本体1随旋转本体3转动而转动；主轴本体1顶部设置有六角法兰面螺母9，保证了工装在使用中的稳定性。