[发明专利]一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法

说明书

  

技术领域：

本发明属于冶金领域，具体涉及一种赤铁精矿粉生产烧结矿的方法，本发明特别适用于自产铁精矿比例高的生产企业。

背景技术：

由于国内资源特点，富矿储量不到30%，70%以上的铁矿资源是贫矿（铁品位小于40%）。为了利用贫矿资源，就要对矿石进行磨选，以期提高矿石品位，提高利用价值。

但这种铁矿石要经过反复的磨选，使得精矿粉粒度很细，小于0.045mm的含量达到95%以上。按常理说，这么细的矿粉适宜于做球团，但由于历史原因，原有生产设备是烧结机，使用这种细精矿粉，会使烧结料层透气性恶化，烧结负压升高，风机能力不能满足生产需要，烧结矿产、质量受到严重影响，返矿大大增加。为此，一般会采取措施以下措施：（1）配用一些进口富矿粉，以来提高混合料的透气性，改善烧结原料条件；（2）减薄料层，降低机速，以延缓其反应速度，保证其成矿时间。但这两种措施会带来如下问题：一是配用进口富矿粉，会使自产细精矿粉用不了，而要花钱去买高价矿，对于企业降低成本不利。二是减薄料层，降低机速会使烧结产量降低，不能满足高炉生产要求。 

对比实施例1

本对比实施例为全赤铁精矿粉生产烧结矿：

本对比实施例生产烧结矿的具体步骤：

（1）混匀配合料

赤铁精矿粉与综合粉组成混匀配合料，质量配料比为：

赤铁精矿粉   95份；      综合粉     5份；

其中赤铁精矿为袁家村精矿粉，铁品位64.41%，FeO含量为2.53%，粒度小于0.045mm的比例为96.4%；

（2）二次配合料

混匀配合料与高返、白云石、生石灰、焦粉进行配料，质量百分比为：

混匀配合料     66.7份       高返      15份

白云石    5份      生石灰       8.5份

焦粉      4.8份

（3）混合

上述二次配合料，分别经一、二、三段混料机进行混匀、制粒，得到含水为8.7%（按重量百分比计）的混合料，混合料中≥3mm的含量为52.44%。

（4）烧结 

经布料、烧结设备进行烧结，烧结料层厚度为650mm，烧结负压为15000-16000Pa，其烧结台时产量为465t/台时，成品烧结矿转鼓强度75.67%（ISO）,返矿率为45%。

（5）烧结配矿成本为698.6元/吨。 

本实施例可间歇生产，各组份重量之和为100kg。 

对比实施例2

本对比实施例配加15%的进口粉代替赤铁精矿粉生产烧结矿：

本对比实施例生产烧结矿的具体步骤：

（1）混匀配合料

赤铁精矿粉与进口粉、综合粉组成配合料，质量百分比为：

赤铁精矿粉   80份；      巴西卡拉加斯粉 10份

澳大利亚YD粉  5份；       综合粉     5份；

其中赤铁精矿为袁家村精矿粉，铁品位64.41%，FeO含量为5.53%，粒度小于0.045mm的比例为96.4%；

（2）二次配合料

混匀配合料与高返、白云石、生石灰、焦粉进行配料，质量百分比为：

混匀配合料     69.5份       高返      13份

白云石    5份      生石灰       8.1份

焦粉      4.6份

（3）混合

上述二次配合料，分别经一、二、三段混料机进行混匀、制粒，得到含水为7.9%（按重量百分比计）的混合料，混合料中≥3mm的含量为62.78%。

（4）烧结 

经布料、烧结设备进行烧结，烧结料层厚度为715mm，烧结负压为14500-15000Pa，其烧结台时产量为489.5t/台时，成品烧结矿转鼓强度78.33%（ISO）,返矿率为40%。

（5）烧结配矿成本为755.4元/吨。 

本对比实施例可间歇生产，各组份重量之和为100kg。 

对比实施例2和对比实施例1可以看出，用15%的进口富矿粉代替部分赤铁精矿后，烧结混合料粒度改善，烧结矿产、质量提高，但配矿成本增加56.8元/吨。