[发明专利]一种造纸浆再生为粘胶短纤维用浆粕的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸浆再生为粘胶短纤维用浆粕的制备方法，属于浆粕制浆技术领域。

背景技术

中国粘胶纤维原料主要以棉浆粕为主，棉浆粕的生产原料则来自于棉花加工的副产品——棉短绒。由于棉浆粕加工过程中具有较高的污染，处理难度较大，特别是蒸煮工序产生的黑液，色度高，COD在10000mg/L以上。近年来中国尽力推行节能、减排政策，部分中小棉浆粕企业被迫限产或停产，加剧了化学浆粕供应紧张；另外，近几年粘胶纤维的产能扩张较为迅速，对浆粕原料的需求缺口较大。

国内粘胶纤维行业使用的进口木浆粕均为专门针对粘胶纤维生产的化学溶解木浆；其它大量的木浆则仅是应用于造纸工业的浆种，纸浆的聚合度较高，无反应性能，不能满足粘胶纤维的生产需求。

传统的粘胶纤维用化学溶解木浆，需要经过高温高压化学处理，在蒸煮工序中，消耗大量的蒸汽、水、电能。且在蒸煮工序产生大量的黑液，色度高，污染重。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种造纸浆再生为粘胶短纤维用浆粕的制备方法。

一种造纸浆再生为粘胶短纤维用浆粕的制备方法，含有以下步骤；不经过蒸煮，对纸浆进行再生处理，制成适合粘胶短纤维用浆粕。

一种造纸浆再生为粘胶短纤维用浆粕的制备方法，含有以下步骤；

水力碎浆备料步骤、碱精制步骤、漂白步骤、酸处理步骤、水洗步骤、精选除杂步骤、抄造成浆粕步骤。

步骤（1）、备料：将造纸浆通过水力碎浆机水力碎解，浓度5％左右贮存；

步骤（2）、浆料进入精制塔加烧碱精制，含碱量80～100mg／L，同时加入表面活性剂助剂；

步骤（3）、漂白：浆料进入漂白池进一步处理，漂白含碱100～120mg／L；漂白温度55～60℃；十分钟有效氯0.4～0.9g/L；漂白时间120～180min；漂白过程加入助剂：尿素；

步骤（4）、酸处理：含酸量0.2g/L,酸处理时间60min，酸处理过程中加入助剂：六偏磷酸钠、草酸；

步骤（5）、酸处理后的浆料经过洗浆机水洗后，经过二级三段除砂后，浓缩后气垫式干燥浆板机抄造成成品浆粕。

本发明的优点是不经过蒸煮，对纸浆进行再生处理，制成适合粘胶短纤维用浆粕，而且降低了能源消耗（电耗、汽耗、水耗）和废水污染负荷，所用的纸浆不受木材原料（针叶木、阔叶木）的限制，经本发明方法的一系列工艺处理后，使纸浆再生改性为适合粘胶短纤维用的浆粕，且无黑液产生，降低污染负荷，缓解了粘胶短纤维原料缺口的难题，极大地拓宽了粘胶短纤维生产所需的原料品种。

具体实施方式

本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：一种造纸浆再生为粘胶短纤维用浆粕的制备方法，所用俄罗斯进口的造纸浆（非溶解级木浆）：甲种纤维素87.3％，聚合度：1020，反应性能＞250s。

含有工艺步骤如下：

原料经过水力碎浆机，进入贮浆池、精制塔、漂白池、漂后贮浆池、螺旋网带式洗浆机、贮浆池、低浓除砂系统、圆网浓缩机、贮浆池后，再进入气垫式浆板机抄造；

各工序工艺步骤：

（1）、水力碎浆机：碎浆浓度5％；

（2）、碱精制：含碱量85mg／L；精制时间：30min；表面活性剂用量：0.05%；

（3）、漂白：漂白温度：57℃；调碱含碱量：108mg／L；有效氯（15分钟）：0.82g/L；漂白时间：135min；尿素加入时间：脱氯前30min；尿素加入量：0.15%；

（4）、酸处理：含酸量0.2g/L,酸处理时间60min，酸处理过程中加入助剂：六偏磷酸钠用量0.2%、草酸用量：0.15%；

（5）、洗料：带式洗浆机，五段逆流洗；

（6）、低浓除砂：二级三段除砂，浓度：1％；

（7）、浓缩：传统的圆网浓缩机；

（8）、气垫式浆板机抄造成成品浆粕；

（9）、产生的废水COD（处理前）：928mg/L；

按上述工艺步骤制备的粘胶短纤维用浆粕主要指标检验结果：

甲纤：87.1%；

聚合度：554；

灰分：0.15％；

含铁：18mg/㎏；

白度87％；

吸碱值：526%；反应性能（CS2加入量8ml）：3s；

检验结果表明，按本发明制备浆粕符合粘胶短纤维用浆粕要求。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。