[发明专利]一种轴承用含锑钪高硬度合金钢材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种轴承用含锑钪高硬度合金钢材料及其制备方法。

背景技术

泵阀工作的环境多样，恶劣，对材质的要求很高，目前泵阀用的合金钢有多种多样，技术有很大进步，但是仍有很多问题存在，如耐磨性、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性等，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承用含锑钪高硬度合金钢材料及其制备方法，该合金材料具有高硬度、耐冲击、耐磨、淬透性好的优点。

本发明的技术方案如下：

一种轴承用含锑钪高硬度合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.5-0.7、硅0.8-1.2、锰2.4-2.6、铬0.7-0.9、镍0.4-0.7、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

所述的轴承用含锑钪高硬度合金钢材料的生产方法，其特征在于：

（1）、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、锰；（2）铬、Sc；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为21-24分钟，投料后搅拌均匀。

所述的铸后热处理是：先由室温以200-210℃/小时速率升温至500-510℃，保温60-70分钟，再以200-210℃/小时速率升温至700-710℃，保温60-70分钟，再以170-180℃/小时速率升温至890-900℃，保温3-4小时；再以150-160℃/小时速率降温至600-610℃，再以200-210℃/小时速率升温至700-710℃，再以150-160℃/小时速率降温至500-510℃，保温70-80分钟；再以150-160℃/小时速率降温至220-230℃，保温2-3小时；再以200-210℃/小时速率升温至300-310℃，再以150-160℃/小时速率降温至200-210℃，再以180-190℃/小时速率升温至530-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉30-34、氢氧化铝2-3、方解石4-5、硫酸锌1-2、麦饭石1-2、蒙脱石1-2、玉石2-3、阳起石3-4、氟化钙1-2、氟硅酸钠4-5；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。

本发明的有益效果

本发明合金钢通过添加锑、钪、锰等元素，形成的合金钢硬度高、耐冲击、耐磨性好，有高的淬透性，用于各种泵的轴承，安全可靠，使用寿命长；本发明使用部分废铁作为原料，并经过二次精炼，合理控制铸后热处理温度，分批投放原料，使合金品质更稳定均一，提高综合力学性能。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。

具体实施方式

一种轴承用含锑钪高硬度合金钢材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.5-0.7、硅0.8-1.2、锰2.4-2.6、铬0.7-0.9、镍0.4-0.7、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、S≤0.04、P≤0.04、余量为铁。

所述的轴承用含锑钪高硬度合金钢材料的生产方法为：

（1）、准备生铁与废铁按1：1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、锰；（2）铬、Sc；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23分钟，投料后搅拌均匀。