[发明专利]采用离子液体复合溶剂精制石油苯及噻吩的方法

权利要求书

1.采用离子液体复合溶剂精制石油苯及噻吩的方法，其特征在于：采用离子液体复合溶剂作为萃取剂，对包含苯的焦化粗苯有机混合物进行分离，具体工艺包括精馏预处理、苯精制、噻吩精制三个工序。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述复合溶剂是离子液体-离子液体复合溶剂或离子液体-有机溶剂复合溶剂；其中离子液体是阳离子为咪唑离子的非AlCl₃型离子液体；有机溶剂是乙二醇、环丁砜、甘醇类、二甲亚砜、单乙醇胺、γ-丁内酯、α-吡咯烷酮、N-甲酰吗啉、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述复合溶剂是离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐与有机溶剂乙二醇按照质量比1:（1-5）混合而成或是离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐与1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐按照质量比1:（1-3）混合而成。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的包含苯的焦化粗苯还包含烷烃、环烷烃、烯烃、环烯烃、芳烃及噻吩的硫化物。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于：所述的精馏预处理工序包括脱轻塔和脱重塔，焦化粗苯进入脱轻塔通过普通精馏脱轻后，塔顶采出沸点低于苯的轻组分，塔釜物料进入脱重塔通过普通精馏脱重后塔釜采出沸点高于苯的重组分，塔顶得到粗苯，进入苯精制工序。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述脱轻塔的操作压力为50-101kPa，塔顶温度为50-80℃，塔釜温度为90-110℃；所述脱重塔的操作压力为50-101kPa，塔顶温度为55-85℃，塔釜温度为95-120℃。

7.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于：所述的苯精制工序包括萃取脱轻塔一、萃取脱重塔一和再生塔一，首先将经过精馏预处理工序后得到的粗苯从萃取脱轻塔一的中下部进料，离子液体复合溶剂从萃取脱轻塔一的中上部进料，由塔顶采出粗苯中残留的轻组分，塔釜物料由萃取脱重塔一的中下部进入萃取脱重塔一；离子液体复合溶剂从萃取脱重塔一的中上部进料，由塔顶得到苯产品，塔釜物料进入再生塔一；再生后的离子液体复合溶剂由再生塔一的塔釜采出并返回萃取脱轻塔一和萃取脱重塔一循环使用，再生塔一的塔顶得到粗噻吩，进入噻吩精制工序。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述萃取脱轻塔一内的溶剂比为（1-10）:1，回流比：（2-5）:1，操作压力为50-101kPa，塔顶温度为50-75℃，塔釜温度为90-120℃；所述萃取脱重塔一内的溶剂比为（1-10）:1，回流比：（2-5）:1，操作压力为50-101kPa，塔顶温度为55-80℃，塔釜温度95-125℃；所述再生塔一的操作压力为20-101kPa。

9.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于：所述的噻吩精制工序包括萃取脱轻塔二、萃取脱重塔二和再生塔二，首先将经过苯精制工序后得到的粗噻吩从萃取脱轻塔二的中下部进料，离子液体复合溶剂从萃取脱轻塔二的中上部进料，由塔顶采出粗噻吩中残留的苯及其他轻组分，塔釜物料由萃取脱重塔二的中下部进入萃取脱重塔二；离子液体复合溶剂从萃取脱重塔二的中上部进料，由塔顶得到噻吩产品，塔釜物料进入再生塔二；再生后的离子液体复合溶剂由再生塔二的塔釜采出并返回萃取脱轻塔二和萃取脱重塔二循环使用，再生塔二的塔顶得到残留的重组分。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述萃取脱轻塔二内的溶剂比（1-10）:1，回流比：（2-5）:1，操作压力50-101kPa，塔顶温度60-75℃，塔釜温度95-130℃；所述萃取脱重塔二内的溶剂比（1-10）:1，回流比：（2-5）:1，操作压力50-101kPa，塔顶温度65-85℃，塔釜温度105-150℃；所述再生塔二的操作压力为20-101kPa。