[发明专利]一种带裙边的亚克力浴缸成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浴缸产品的成型方法，尤其涉及一种带裙边的亚克力浴缸成型方法。

背景技术

带裙边的浴缸因其安装方便越来越受到欢迎，很多生产厂商将带裙边的浴缸的裙板与缸体组装到一起形成独立式浴缸，使消费者省却了安装的麻烦。在众多材质的浴缸中，亚克力浴缸因其造型丰富、重量轻、表面光洁度好，而且价格低廉，而受到广大消费者的喜爱。

亚克力浴缸的缸体和裙边可有整体式，组合式，对接式三类。整体式是指缸体和裙边用一整块亚克力板材吸附于模具上成型制作。组合式是指缸体和裙边分别用两块以上亚克力板材附于不同模具制成，然后用机械安装的方法组合成一个浴缸。对接式是指缸体和裙边分别用两块亚克力板材附于不同模具制成，然后将缸体和裙边对接后制成一个整体式的浴缸。此类方法适用于因浴缸外观上的需要但模具结构上不能用整体式成型制作的浴缸生产工艺（无法脱模）。

但现有对接工艺有如下缺点：

1、当对接线为封闭环、对接线有圆弧段，缸体对接线周长与裙边对接线周长不等时，容易出现错位。

2、对接后对接处产生凹凸不平现象，直接影响亚克力产品的表面质量。

3、对接不牢固，对接线处容易开口、起泡，甚至开裂。

发明内容

本发明的目的在于提出一种带裙边的亚克力浴缸成型方法，使用此方法成型的亚克力浴缸具有缸体与裙边基本无错位，对接处平整，外观质量好，而且对接牢固；长期使用后，对接线处也无开口、气泡、甚至开裂等缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种带裙边的亚克力浴缸成型方法，其包括如下步骤：

步骤1）选用3—4mm厚的亚克力板材冲压制成裙边和缸体，其中所述裙边和缸体的对接线为封闭环、且有圆弧段；

步骤2）在经步骤1）冲压成型的裙边和缸体周围通敷布增韧纤维进行加固，敷布增韧纤维后裙边和缸体厚度为6—12mm；

步骤3）将步骤1）和步骤2）产生的余边去除，并打磨裙边和缸体，裙边和缸体的对接线处周长差的绝对值≤1mm；

步骤4）将裙边和缸体对接，在对接线处选取不少于4个点涂敷粘接剂，并用然后用一端为斜面勾板另一端附有可调节压板的U字型工装夹具锁紧固定，重复对裙边和缸体的对接线处涂敷粘接剂，将裙边和缸体粘接牢固；

步骤5）待步骤4）涂敷的粘接剂凝固后，将在裙边和缸体的间隙填充加固剂并加装支架固定，加固剂凝固后，拆开U字型工装夹具，并对接线处进行抛磨，得到浴缸成品；其中本步骤中所述加固剂为按照188P纯树脂：石粉：白浆：甲已酮=1:1.06：0.007:0.007的比例调配而成，其中所述白浆是由质量份数为40～45%的钛白粉加溶剂混合均匀制成的浆体。

优选地，在所述对接线处所述裙边开有凹槽、所述缸体设有凸起，所述凹槽与所述凸起在对接后卡合。

为了使接线处连接更为稳固，上述凹槽优选为上窄下宽的梯形。

为了使接线处连接更为稳固，进一步优选，上述凹槽的深度≥上述凸起的高度。

通过本发明提供的方法，能克服现有对接工艺缺陷，其在裙边和缸体件填充由188P纯树脂：石粉：白浆：甲已酮=1:1.06：0.007:0.007的比例调配而成加固剂填充加固，并加装支架固定。使用此方法制备的浴缸在使用时，具有良好的稳定性，对接线处不易开裂，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明提供的带裙边的亚克力浴缸横截面示意图。

图2是本发明实施例2提供的亚克力浴缸中图1—A处的结构放大示意图。

图3是本发明提供的带裙边的亚克力浴缸侧面结构示意图。

其中：1—缸体；2—裙边；3—固化的树脂；12—对接线；10—凸起；20—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。应当说明，附图仅为示例性说明，并未严格绘制，为了说明清晰，其中可能有局部的放大、缩小或省略。

实施例1

参照,图1和图3，图1是本发明提供的带裙边的亚克力浴缸横截面示意图；图3是本发明提供的带裙边的亚克力浴缸侧面结构示意图。

本实施例提供一种带裙边的亚克力浴缸，其是由裙边2和架在裙边2内的缸体1组成，裙边2和缸体1的对接线12为封闭环，且所述对接线12有圆弧段。

其成型方法如下：

步骤1）选用3—4mm厚的亚克力板材冲压制成裙边2和缸体1，其中所述裙边2和缸体1的对接线12为封闭环、且有圆弧段。