[发明专利]包装底座组件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种包装底座组件及其制备方法。

背景技术

目前冰箱、冷柜和酒柜等市场上的产品包装底座多使用EP泡沫和PP中空板制作并使用透明胶带人工贴合。该生产工艺需耗费大量人力，成本较高、生产效率较低且人工贴覆导致底垫的整齐度和美观度不一致，外观观感较差，二次加工容易导致零部件脏污。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种制备简捷且成本低廉的包装底座组件。

本发明的另一个目的在于提出一种制备上述包装底座组件的方法。

本发明的再一个目的在于提出另一种制备上述包装底座组件的方法。

根据本发明实施例的包装底座组件，包括：底座；和塑料膜片，所述塑料膜片设在所述底座上且包覆所述底座的底面和外周面，所述塑料膜片包括支撑部和防护部，所述支撑部的上表面贴合所述底座的底面，所述防护部的内周面贴合所述底座的外周面；其中，所述支撑部和所述防护部一体形成。

根据本发明实施例的包装底座组件，通过在底座上设置塑料膜片，塑料膜片上的支撑部和防护部能够对底座起到较好的支撑和防护作用，质量较好且破损率低，并且支撑部和防护部一体形成，制备和转运更方便。当在底座上安装塑料膜片时，无需进行人工贴合，提高了生产效率，节省了人力，降低了制备成本。

另外，根据本发明上述实施例的包装底座组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述底座为聚苯乙烯泡沫底座。

根据本发明的一个实施例，所述塑料膜片与所述底座加热贴合形成。

根据本发明的一个实施例，所述塑料膜片与所述底座一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述底座形成为实心结构。

根据本发明的一个实施例，所述底座上形成有开口向上的镂空部。

根据本发明第二方面实施例的包装底座组件的制备方法，包括以下步骤：

S1：提供塑料膜片，并将所述塑料膜片置于注塑模具内；

S2：向所述注塑模具内注射底座原料，控制反应温度、压力和保压时间，一次注塑成型得到所述包装底座组件。

具体地，所述注塑模具内的温度为80±5℃，压力为1.5MPa，保压时间20-40s。

根据本发明第三方面实施例的包装底座组件的制备方法，包括以下步骤：

S1’：提供底座和塑料膜片；

S2’：将所述底座和塑料膜片置于注塑模具内，控制反应温度、压力和保压时间，复合得到所述包装底座组件。

具体地，所述注塑模具内的温度为80±5℃，压力为1.5MPa，保压时间20-40s。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的包装底座组件的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的包装底座组件的分解结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的包装底座组件的结构示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的包装底座组件的分解结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的包装底座组件的制备方法的流程图；

图6是根据本发明另一个实施例的包装底座组件的制备方法的流程图。

附图标记：

100：包装底座组件；10：底座；11：镂空部；20：塑料膜片；21：支撑部；22：防护部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。