[发明专利]一种基于空芯气缸的内焊机导气电缆传送系统

说明书

技术领域

本发明涉及油气管道施工技术领域，特别涉及一种基于空芯气缸的内焊机导气电缆传送系统。

背景技术

目前，油气管道施工中常用的自动焊根焊设备为内焊机，在焊接时需要导气电缆将电源和保护气传送至焊接单元实施焊接。现有的内焊机导气电缆的敷设形式为外部离散式结构，如图1和图2所示，导气电缆3的一端与气电连接端子4连接，导气电缆3的另一端通过滑轮2穿过对口器胀靴支撑杆5后与焊接单元6连接，滑轮2通过弹簧1以离散状方式连接在中心盘上。在焊接过程中，导气电缆3在焊接单元6转动的牵拉下，导气电缆3与胀靴支撑杆5之间会产生摩擦，由此会导致导气电缆损坏出现漏电、漏气和焊接不稳定等诸多情况，严重地影响了焊接质量，增加了施工成本，使得焊接效率大大降低。

发明内容

为了解决现有内焊机焊接过程中出现的导气电缆磨损、漏电漏气和焊接不稳定等问题，本发明提供了一种基于空芯气缸的内焊机导气电缆传送系统，所述系统包括内焊机椎体机构、中心预紧器、导气电缆、空芯涨紧气缸、焊接单元和连接盘；所述连接盘上设置有导向槽；所述中心预紧器连接在内焊机椎体机构前端；所述连接盘将空芯涨紧气缸连接于内焊机椎体机构轴心部位；所述焊接单元以空芯涨紧气缸为轴心均匀分布在内焊机椎体机构上；所述导气电缆一端连接于中心预紧器上，另一端穿入空芯涨紧气缸芯部经由连接盘上的导向槽与焊接单元连接；所述中心预紧器将导气电缆约束汇聚在空芯涨紧气缸的前端；所述中心预紧器、导气电缆、空芯涨紧气缸、焊接单元和连接盘固定安装在内焊机椎体机构上。

所述中心预紧器包括安装支撑板、导向杆、绝缘法兰、气电导入装置、导气电缆接头、弹簧、弹簧限位板和销轴；所述安装支撑板连接在内焊机椎体机构前端，且与导向杆的一端连接；所述绝缘法兰套接在导向杆上，并且可沿着导向杆滑动；所述气电导入装置安装在绝缘法兰上；所述导气电缆接头与气电导入装置连接，所述导气电缆接头连接导气电缆；所述弹簧套接在导向杆上，用于限位支撑绝缘法兰；所述弹簧限位板套接在导向杆的另一端；所述弹簧位于弹簧限位板与绝缘法兰之间；所述导向杆的另一端顶部设置有一对相互对应的通孔；所述销轴穿过所述通孔连接在导向杆上，用于锁住弹簧限位板。

所述气电导入装置包括气电导入底座、法兰连接部、导气电缆接头连接部和气管快速接头；所述气电导入底座、法兰连接部和导气电缆接头连接部组成一体化构件；所述法兰连接部和导气电缆接头连接部上分别设置有螺纹；所述气电导入底座上设置有固定普通电缆和气管快速接头的螺纹孔；所述法兰连接部通过配合螺母紧固在绝缘法兰上。

所述气电导入底座内部设置有承载普通电缆的空腔，所述空腔与固定普通电缆的螺纹孔相连通；所述一体化构件的中心设置第一导气通孔，所述第一导气通孔与固定气管快速接头的螺纹孔相连通；所述导气电缆接头连接部前端设置有向内凹陷的空腔。

所述导气电缆接头包括连接螺母和气电连接柱；所述连接螺母内设置有螺纹和圆形台阶；所述气电连接柱中心设置有第二导气通孔；所述气电连接柱的一端为带有限位杆的球面体，另一端连接导气电缆；所述气电连接柱贯穿连接螺母且内嵌在圆形台阶上；所述连接螺母与导气电缆接头连接部螺接，气电连接柱一端的球面体与导气电缆接头连接部前端内凹的空腔紧密贴合，使所述第一导气通孔与第二导气通孔紧密对接连通。

所述气电导入底座的外形为六棱柱。

本发明的基于空芯气缸的内焊机导气电缆传送系统，通过从空芯涨紧气缸内部传送导气电缆，避免了由于导气电缆磨损导致的漏电漏气和焊接不稳定等不利因素，提高了焊接质量，降低了施工成本，使得焊接效率大大提高。

附图说明

图1是现有技术内焊机导气电缆的离散式敷设结构示意图；

图2是图1的轴侧结构示意图；

图3是本实施例的基于空芯气缸的内焊机导气电缆传送系统结构示意图；

图4是本实施例的中心预紧器的结构示意图；

图5是本实施例的气电导入装置的外部结构示意图；

图6是本实施例的气电导入装置的剖视图；

图7是本实施例的导气电缆接头的外部结构示意图；

图8是本实施例的导气电缆接头的剖视图；

图9是本实施例的基于空芯气缸的内焊机导气电缆传送系统实物图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明技术方案作进一步描述。