[发明专利]注射成型机的模厚调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够自动地进行注射成型机的模厚的调整的注射成型机的自动模厚调整装置。

背景技术

在注射成型机中为了得到良好的制品，将合模力保持为规定值是重要的。安装在注射成型机上的金属模具在被加热而升温的状态下进行工作，由于该升温，金属模具产生热膨胀。因此，在调整合模力时，必须考虑金属模具的热膨胀。

在日本特开平4-103311号公报中，公开了下述技术：在调整合模力时，检测在低温的室温时执行的模厚调整时的金属模具温度并存储，在开始成形周期后，在每个成形周期检测金属模具的温度，对该温度与前一次的模厚调整时的金属模具温度进行比较，在该差是设定值以上时，重新进行模厚调整，之后，继续进行成形周期。

在上述的日本特开平4-103311号公报所公开的技术在成形周期时检测的金属模具温度与模厚调整时的金属模具的温度的差是设定值以上时，不论是否在低温的室温时进行模厚调整，都再次进行模厚调整，因此调整所需的时间较多，存在设备停止时间长，生产性下降之类的问题点。

另外，在进行成形周期之后进行模厚调整，因此，万一在金属模具由于升温而产生热膨胀的状态下进行合模后，进行后压板的位置调整，在进行后压板的位置调整前的状态下，与在金属模具上施加过大的合模力同时，还存在过大的负荷施加在注射成型机上，装置寿命显著下降之类的问题点。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供根据输入的成形条件计算金属模具的热膨胀量，通过修正在安装金属模具时进行调整的后压板的位置，减少模厚调整所需的时间，即使过大的负荷施加在注射成型机上也不会使装置寿命下降的注射成型机的自动模厚调整装置。

在本发明的注射成型机的模厚调整装置中，该注射成型机具有安装有固定侧金属模具的固定盘、通过多个拉杆连结在上述固定盘上的后压板、设在上述后压板上的合模机构、能利用上述合模机构沿上述拉杆前进及后退地设置且安装有可动侧金属模具的可动盘。另一方面，模厚调整装置通过调整上述固定盘与上述后压板的间隔，进行模厚调整，具备：设定成形时的固定侧金属模具及／或可动侧金属模具的温度的金属模具温度设定单元；获得模厚调整时的固定侧金属模具及／或可动侧金属模具的温度的金属模具温度获得单元；计算上述金属模具温度设定单元所设定的温度与上述金属模具温度获得单元获得的温度的温度差的温度差计算单元；根据上述温度差计算固定侧金属模具及可动侧金属模具的热膨胀量的金属模具热膨胀量计算单元；求出在上述模厚调整时的室温产生设定合模力的后压板的位置的单元；在上述求出的后压板的位置上加上上述固定侧金属模具及可动侧金属模具的热膨胀量，求出修正后压板的位置的后压板位置修正单元；以及使上述后压板移动到上述求出的修正后压板位置的单元。

上述金属模具温度获得单元能够将由金属模具温度测定器测定的金属模具的温度、从输入单元输入的模厚调整时的金属模具温度、预先存储在存储装置中的室温、由室温测定器测定的室温中的任一个作为金属模具温度而获得。

根据本发明，能够根据输入的成形条件计算升温结束时所估计的金属模具的热膨胀量，修正在安装金属模具时进行调整的后压板的位置。其结果，以能够在金属模具升温结束时产生目标合模力的方式调整后压板的位置，因此，不需要进行以往在金属模具升温结束后必要的后压板的位置调整，缩短调整所需的时间而提高生产性。另外，在进行合模后也不进行后压板的位置调整，因此在合模时不会产生过大的合模力，能够避免过大的负荷施加在金属模具、注射成型机上，能够防止金属模具及注射成型机的寿命下降。

附图说明

本发明的上述及其他目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明变得明确。在这些图中：

图1是表示具备本发明的模厚调整装置的注射成型机M的整体结构的图。

图2是表示图1的模厚调整装置的模厚调整的流程的流程图。

图3A-图3C是示意地表示图1所示的注射成型机M的合模部Mc的一部分的图。

图3A-图3B是示意地表示在图1的注射成型机进行模厚调整时的、后压板的位置调整中的金属模具安装时的状态的图。

具体实施方式

使用图1说明具备本发明的模厚调整装置的注射成型机M的整体结构。

注射成型机M在机座（未图示）上具备合模部Mc及注射部Mi。注射部Mi对树脂材料（颗粒）进行加热熔融，并将该熔融树脂向金属模具40的型腔内注射。合模部Mc主要进行金属模具40（可动侧金属模具40a、固定侧金属模具40b）的开闭（闭模、合模、开模）。