[发明专利]墨水供应方法和墨水供应设备

说明书

技术领域

本发明涉及墨水供应方法和设备，用于通过墨斗辊的墨水供应操作经由墨辊组将供应至墨槽辊的墨水供应到安装在印版滚筒上的印刷板。

背景技术

图15显示卷筒胶印机中的每一种颜色的印刷单元中的墨辊(墨水供应设备)的主要部分。在图15中，墨辊包括墨槽1、储存在墨槽1中的墨水2、墨槽辊3、沿墨槽辊3的轴向方向并列设置的多个墨槽键4(4-1至4-n)、墨斗辊5、墨辊组6、印刷板7、印刷板7安装在其上的印版滚筒8、胶印滚筒9和压印滚筒50。墨槽1、墨槽辊3、墨槽键4、墨斗辊5和墨辊组6形成用于将墨槽1中的墨水供应到印刷板7上的墨水供应路径。

在墨水供应设备中，通过调节墨槽键4-1至4-n的开口程度将墨槽1中的墨水2供应给墨槽辊3。供应给墨槽辊3的墨水通过墨斗辊5的墨水供给操作经由墨辊组6被供应给印刷板7。

图像被印刷在印刷板7上。胶印滚筒9接收供应到印刷板7的墨水，并且由胶印滚筒9接收的所述墨水被转移到在胶印滚筒9和压印滚筒50之间输送的印纸(将被印刷的构件)51。

要注意的是与印刷板7接触的上墨辊6-1至6-4被布置在墨辊组6的墨水流动路径的端部处。水盘53中储存的润湿水经由给湿辊52与所述墨水经由上墨辊6-1至6-4一起被供应到印刷板7。

当在墨水供应设备中切换印刷工作时，即，当用下一个印刷工作使用的印刷板7′更换用于前一个印刷工作的印刷板7时，墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等等变成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。墨槽1中的墨水2通过墨辊组6被供应给更换的印刷板7′。在这种情况下，在最终的印刷之前执行测试印刷以调节墨水供应量，从而获得令人满意的色调。因此，期望的墨膜厚度分布(墨膜厚度的梯度)形成在墨辊组6中，并形成在印版滚筒8和胶印滚筒9上。

然而，在传统的墨水供应设备中，当印刷板7被更换为印刷板7′以执行下一个印刷工作时，与用于先前的印刷工作的印刷板7相对应的墨膜厚度分布保持在墨辊组6中。在这种情况下，与用于先前的印刷工作的印刷板7相对应的墨膜厚度分布需求逐渐改变成与用于下一个印刷工作的印刷板7′相对应的墨膜厚度分布。过分地需要墨水供应量的调节和测试印刷直到获得令人满意的色调为止。这会引起以下问题：例如“预先印刷准备时间的增加”、“工作负荷的增加”、“印刷材料的浪费”、“生产效率的降低”和“成本的增加”。

为了减少直到获得令人满意的色调为止的墨水供应量的调节和测试印刷数，已经提出在日本专利特许公开No.10-16193(文献1)和日本专利特许公开No.11-188844(文献2)中公开的“ink film thickness control methods(墨膜厚度控制方法)”。

[墨水减少+预上墨2]

在文献1中所述的墨膜厚度控制方法中，当切换印刷工作时，墨斗辊5的墨水供应操作停止。当用于先前的印刷工作的印刷板7保持被安装时，印刷机操作以印刷预定数量的纸张(空白纸张印刷)，从而减少墨水供应设备中的墨水(墨水减少)。保持了使从墨辊组6的上游侧至下游侧变薄且在印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图16A)，即与印刷板7的无图像部分相对应的墨膜厚度分布Ma(刮墨)。

接着，墨槽键4-1至4-n的开口程度、墨槽辊3的旋转量等被设置成与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的值。当上墨辊6-1至6-4脱开时，印刷机操作以执行墨斗辊5的预定次数的墨水供应操作。与用于下一个印刷工作的印刷板7′上的图像相对应的墨膜厚度分布Mb(参见图16B)叠置在最小墨膜厚度分布Ma上，该最小墨膜厚度分布Ma保持在墨辊组6中且是在印刷期间所需要的(预上墨2)。

[墨水返回墨槽+预上墨1]

在文献2中所述的墨膜厚度控制方法中，当切换印刷工作时，墨槽键4-1至4-n的开口比被设置成0。在该状态下，执行墨斗辊5的预定次数的墨水供给操作，从而使墨辊组6中剩余的所有墨水返回到墨槽1(墨水返回到墨槽)。结果，墨辊组6中的每一个辊都没有保留任何墨水。

墨槽键4-1至4-n的开口程度被设置成预定值(例如，50％)，并且墨槽辊3的旋转量被设置成预定值(例如，50％)。接着，以预定次数执行墨斗辊5的墨水供给操作，从而形成在墨辊组6中印刷期间所需的最小墨膜厚度分布Ma(参见图16A)(预上墨1的第一步骤)。