[发明专利]一种除尘玻璃的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工工艺，具体地讲，是一种除尘玻璃的加工方法。

背景技术

光伏电池玻璃面板的透光率直接影响光电转换效率，而灰尘则是降低光伏电池玻璃面板透光率的最主要外在因素。相关研究表明，光伏电池玻璃面板表面每平方米仅4.05克的灰尘层就能减少太阳能转换效率40%以上，这在一定程度上抵消了研究人员提升光伏转化率的努力。在我国，光伏电站大都建在风沙较大的西部地区，电站的发电量受沙尘影响极大。仅以塔里木盆地为例，2006年该地大气降尘量最多的7月份为2150.1869克/平米，最少的12月份为1.9366克/平米。沙尘的覆盖大幅降低了光伏电池的发电量，已成为困扰光伏电站运营的突出问题，将导致光伏电站的投资回收期大大延后，最终制约光伏产业的发展。

现有光伏电池面板的缺点是：没有自动除尘功能，灰尘堆积会降低光伏电池的光伏转化率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种除尘玻璃的加工方法，通过该方法加工出来的玻璃，可以有效应用与光伏电池面板上，减少玻璃面板上的灰尘，提高光伏面板的光伏转化率。

为达到上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

一种除尘玻璃的加工方法，其关键在于包括以下步骤：

S1：选择两块玻璃基板；

S2：在其中一块玻璃基板上涂覆金属导电层；

S3：通过酸蚀形成多条平行电极；

S4：通过粘连剂将两块玻璃基板粘合，使步骤S2中形成的平行电极夹设在两块玻璃基板之间。

本发明通过酸蚀工艺在玻璃基板上形成平行电极，然后利用粘连剂将其粘合在一起，将这样的玻璃用于光伏电池面板上，当玻璃基板间的平行电极依次循环的接入交变电流时，在玻璃板的表面会发出一种灰尘排斥波，将灰尘从玻璃基板的边缘推出，保证玻璃板的光洁度，从而提高光伏转化率。

为了进一步提高玻璃板的透射率，上述方法还可以包括步骤S5：将其中一块玻璃基板的表面作漫反射处理。

为了更好的提高防尘效果，上述方法还可以包括步骤S6：在其中一块玻璃基板的表面涂覆自清洁镀膜。如果是作了漫反射处理，则可以是在经过漫反射处理后的那一块玻璃基板的表面涂覆自清洁镀膜。

作为优选，步骤S6中的自清洁镀膜为TiO₂膜。

根据实际应用的需要，步骤S1中选择的两块玻璃基板的厚度为0.1～10mm。

通常两块基本的厚度不一致，选择较薄的那一块玻璃基板作处理，因此步骤S2是在较薄的那一块玻璃基板上涂覆金属导电层。

为了争强金属导电层的导电效果，步骤S2中涂覆的金属导电层采用氧化铟锡材料。

根据电流电极的需要，步骤S3中形成的平行电极的数量为2n条或3n条，当其设置为2n条时，电极排布按照A相电极、B相电极依此循环排布，当其设置为3n条时，电极排布按照A相电极、B相电极、C相电极依此循环排布，n的数量即根据玻璃板的长度和相邻两条电极之间的间隔决定。

本发明的显著效果是：通过该方法加工所得的玻璃，可以利用玻璃夹层之间的平行电极进行自动除尘，保持玻璃表面清洁度，增强光线透射率，用于光伏发电面板，可以大大提高光伏转化率。

附图说明

图1为本发明的加工工艺流程图；

图2是本发明加工所得玻璃的截面图；

图3是图2中平行电极为3n条时的分布示意图；

图4是图2中平行电极为2n条时的分布示意图；

图5是图2中平行电极为2n条时的另一实施方式图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种除尘玻璃的加工方法，包括以下步骤：

S1：选择两块玻璃基板，其厚度均在0.1～10mm之间，本例中作为底面板2的一块玻璃基板厚度稍厚，这里选5mm；作为表面板1的一块玻璃基板厚度稍薄，这里选1mm。

S2：在其中一块玻璃基板上涂覆金属导电层，这里是选择在较薄的那块玻璃基板上作处理，选择的金属为氧化铟锡材料；