[发明专利]一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及蒸压砖领域，确切地说是一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法。

背景技术

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，又称蒸压砖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法。

上述目的通过以下方案实现：

   一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法，其特征在于：

包括以下步骤：

（1）将凹凸棒土、膨润土、高炉矿渣粉、贝壳粉、火山岩粉混匀后加入清水里，搅拌均匀，浸泡5-8小时后，离心处理9-15min，离心之后，经过过滤、干燥后在900-950℃的温度下于闪烧窑闪烧7-9秒，取出，与其余原料一起加入适量水中研磨，再加10-15%盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，干燥后，即得复合改性矿物粉体备用；

所述的复合改性矿物粉体由下述重量份的原料制得：

凹凸棒土3-5，膨润土10-12，高炉矿渣粉13-17、贝壳粉5-8、火山岩粉1-2，当归油1-2、硅烷偶联剂KH530  1.4-2.3、尿素0.1-0.2、柠檬酸钠0.1-0.3，辛基酚聚氧乙烯醚1-2；

（2）配料：所述的多种矿物原料制得的蒸压砖是由下述重量份的原料制得：粉煤灰45-50，尾矿10-15，电解石渣13-16，石灰12-16，复合改性矿物粉体2-4；

（3）将配制称取好的各原料混匀后，加适量水混合均匀，得混合料；

（4）将混合料浇筑入模成型后静置2-3h；

（5）、再进行蒸压养护，养护温度为180℃-190℃，养护时间为7-8h，压力为1.2-1.3MPa，后即得。　　

所述的一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法 ，其特征在于：所述离心机的转速为1500-1800r/min。

所述的一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法 ，其特征在于：步骤（3）中所述的水的重量和各原料总重量的比例为0.2-0.3∶1。

本发明的有益效果为：本发明利用了多种矿物复配改性，所得粉体能够很好地与其他原料相容，所得蒸压砖不开裂，强度高，环保，制备工艺简单。

具体实施方式

    一种多种矿物原料制得的蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：

（1）将凹凸棒土、膨润土、高炉矿渣粉、贝壳粉、火山岩粉混匀后加入清水里，搅拌均匀，浸泡6小时后，离心处理12min，离心机的转速为1800r/min，离心之后，经过过滤、干燥后在950℃的温度下于闪烧窑闪烧9秒，取出，与其余原料一起加入适量水中研磨，再加15%盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至500目后，再加氢氧化钠调为中性，干燥后，即得复合改性矿物粉体备用；

所述的复合改性矿物粉体由下述重量kg的原料制得：

凹凸棒土5，膨润土10，高炉矿渣粉15、贝壳粉8、火山岩粉1，当归油1、硅烷偶联剂KH530  1.8、尿素0.1、柠檬酸钠0.3，辛基酚聚氧乙烯醚1；

（2）配料：所述的多种矿物原料制得的蒸压砖是由下述重量kg的原料制得：粉煤灰50，尾矿10，电解石渣14，石灰16，复合改性矿物粉体2；

（3）将配制称取好的各原料混匀后，加水混合均匀，所述的水的重量和各原料总重量的比例为0.3∶1，得混合料；

（4）将混合料浇筑入模成型后静置3h；

（5）、再进行蒸压养护，养护温度为190℃，养护时间为8h，压力为1.2MPa，后即得。　　

经检测本实施例生产的蒸压砖其各项性能均能满足JC239-2001《粉煤灰砖》MU10等级要求，其抗压强度为14.4MPa，抗折强度为4.2MPa，干燥收缩、碳化系数、抗冻性实验合格。