[发明专利]活塞环修口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞环修口设备，特别涉及到一种精确修整活塞环口的机器。 

背景技术

目前活塞环是燃油发动机内部的核心部件，广泛地用在各种动力机械上它和汽缸，活塞，汽缸壁等一起完成燃油气体的密封，早期的活塞环靠铸造形成，但随着技术的进步，钢制的高功率活塞环诞生，且随着对发动机功能，环境要求的不断提高，对活塞环的内、外圆轮廓线以及开口质量要求也越来越高，以往对活塞环开口加工技术都不是很成熟，很难做到规定的设计要求。为了让制作成功能的活塞环的开口更加准确，我们必须对初加工的活塞环进行修口处理，以做到活塞环质量的精准性和高要求性。 

发明内容

本发所要解决的问题是提供一种活塞环的修口机，让活塞环开口和修口更加精准，大小可以随时根据实际情况进行调节。 

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的，一种活塞环修口机，它包括上料机构、推送机构、修整机构和整理机构，所述的上述机顺序连接，其特征在于：所述的修整机构是由打磨头，修整模具套和下压推送机构构成，所述的修整模具整体呈筒状，筒径与活塞环的外径相同；侧壁上开有修整口，所述的打磨头设立于修整模具的修整口内； 所述下压推送机构设立于修整模具上方，下压推送机构的推送压盘直径介于活塞环内径与外径之间；推送压盘的侧壁上同样设有开口，开口位置与修整模具的修整口相对应，推送压盘的侧壁开口可供磨头通过。 

本发明采用模压送推进的方式进行二次切割，其实原理是，使用与标准活塞环外径大小和开口大小同样的模具，使用的磨头大小的宽度以及倾斜度与标准件开口宽度、斜度也相同，让这样的磨头固插在模具对应的开口处，当活塞环或不合格的活塞环沿模具由上向下滑动，不合格的地方，遇到了磨头，便会被打磨标准的合格件。 

对上述技术方案作进一步的细化，所述的修整模具由上至下分为三部分，上部分和下部分向外均有锥度；中间部分的内径大小与活塞环的外径大小相同，磨头做成有锥度的圆环，其中间部分的宽度与标准件相同，由内向外的锥度与你标准相同，磨头被固定在整个修整模具的中间。该技术方案之所以把活塞环模具设计成上下都有一定锥度的上下都是喇叭口的设计，是因为在落活塞过程中要保证他的平稳性，我们知道，要想让活塞口开的标准，那么活塞口必须要与模具开口对准，对的越准，那么被打磨的也就越标准，如何才能保证他们对准呢，一方面是在上料时要让活塞环口与模具口对准，另一方面就是在放置到模具口进，下落要平稳，那么这种喇叭开口的锥度便能让活塞环平稳下落，保证了，对准的准确率。 

对上述技术方案作进一步的改进，在所述修整模具除修整口以外的其他三个面设有缩紧顶缸槽，所述的缩紧顶缸安装于机架上。本专 利所采用的模具是可以进行调节的，在以往的加工过程中，由于模具的固定性，往往要做一套，用一套模具，非常浪废，而且在加工过程中，由于上压盘的来回挤压，和一些活塞环原本的不标准，会对模具形常时间的使用造成准确率的下降，为了防止上述情形的发生，专利采用三缸对顶的方式，通过三点进行定位，实现对模具的收紧，从而起对于过多使用中产生误差后的修正。当然这三个点布置也是有讲当究的，这三个应该在同一水平面，与开口形成圆的四等分，只有这样才能保证对收收口的准确性，在合用时，三个顶缸可以通过手动丝杆进行调节，也可以通过顶进气缸完成。 

对上述技术方案作进一步的改进，所述的压力推送机构是由固定架，推送电机，减度机，推送丝杆和推送压盘构成，所述的推送电机和减度机固定于固定架上，所述的推送丝杆与减速机连接，推送压盘安装于推送丝杆的顶端。所述的推机构采用是伺服电机进行控制，在修整模具模具的侧壁设有位置传感器，所述的传感器分别设在两个锥度的连接处。本技术方案对于以往技术中的推进机构进行了改进，主要是体现在智能化的控制上，在以往都采用的是气缸控制，那么它在很大的弊端，控制性差，本专利采有了伺服电机与丝杆的配合方式，另外采用感应装置，在推整个推进过程中采用不同的速度，从而让打出来的切口更加细腻。例如，在最上部分，我们要求速度要快，因为速度快可以让原本自由落体的活塞马上放的水平，与切口更好对准，而在中间节段，我们要求要慢慢推送，到了下面我们又要求他的快速把他推出去。