[发明专利]焦炉煤气主管道鼓型补偿器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于补偿器在线检修领域。

背景技术

在我国,钢铁冶金企业中焦炉煤气主管网多为环网型设计,具有输配方式稳定，单一用户检修对主环网影响较小等优点，但是作为动力介质中的主要大动脉之一，普遍存在着运行周期长，没有机会彻底停气检修的情况，导致煤气管道及附属设施接连出现腐蚀现象，目前已成为困扰钢铁企业的一大难题。

煤气成分中的CO₂、O₂溶于水后，会对设备造成腐蚀，在实际生产维护中，高炉煤气和转炉煤气对设备的腐蚀较弱，而焦炉煤气和焦炉煤气比例较大的混合煤气对设备的危害较大。焦炉煤气是炼焦过程中的副产煤气，荒煤气经饱和、冷却、净化后，其中大量的焦油等杂质被去除掉，但煤气中的仍有少量的饱和水、氨、硫化物、氰化物、铵盐、酚等，其含量虽少，不足2%，却是导致焦炉煤气管道、补偿器等设备腐蚀的关键因素。

煤气管道的安全稳定运行是燃气行业最为重要的环节，煤气相关设施发生漏点如不进行彻底处理，则存在以下几点问题：

1、焦炉煤气主管道鼓型补偿器进行堵漏作业后，虽暂时避免了煤气外泄，但是补偿器本省受热胀冷缩影响，存在再次发生煤气泄漏的可能。

2、堵漏作业所使用材料均为临时性处理方案，如果不进行本发明，极易出现反复堵漏现象，无法彻底处理设备安全隐患。

3、传统堵漏及补焊方式易出现煤气中毒、着火等安全隐患。

4、煤气管道的敷设多与道路并行，架空煤气管道存在漏点时周围一氧化碳浓度会逐渐升高，对周围人员安全造成威胁；

5、如果煤气漏点没有及时得到处理，气体的冲刷及设施材质腐蚀的加剧，最终不得不停运整个煤气管网，不仅各煤气用户需停产配合，造成严重经济损失，而且会中断民用煤气用户的正常供气，对整个城市煤气系统的运行影响巨大。

煤气管道补偿器出现泄漏点后，传统方式的堵漏通常为临时措施，焦炉煤气主管道鼓型补偿器对漏点进行堵漏后，为避免因热胀冷缩再次发生煤气泄漏或漏量加大，要及时使用新的波纹补偿器将原旧的鼓型补偿器包覆。使严重泄漏的补偿器不再泄漏，并可有效补偿煤气管道的热膨胀量，确保煤气管网安全稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉煤气管道补偿器出现泄漏点后，避免煤气外泄造成严重事故的焦炉煤气主管道鼓型补偿器。

本发明是通过以下技术方案进行实施的：

焦炉煤气主管道鼓型补偿器，包括：1^#弧板1、2^#弧板2、3^#弧板3、环状立板4、其特征是：1^#弧板1、2^#弧板2、3^#弧板3三块弧板形状相同，弧度均为120度，每块弧板中间部分在与其有弧度的边平行的方向设上有间隔的波纹8，相邻弧板的直线边组合焊接后形成一个圆筒，圆筒侧壁中间段形成间隔的环形波纹，圆筒型外壳的两个端面分别用一个环形立板4焊接，环形立板4的内径与焦炉煤气主管道9的外径相匹配，在圆筒型外壳侧壁上分别设置一个放散管丝头5和预留放散管丝头6，同时设置预留通氮气丝头7。

制造方法如下：

确认现场具备动火条件后，本发明具体分以下几个步骤进行：

1两侧环形立板的安装

根据原旧补偿器波高，提前制作好环形立板。为使现场施工方便，将旧补偿器的每侧的环形立板4共分为6个扇段（因补偿器波高为550mm，立板制作成高为650mm，厚为10mm），现场在旧补偿器两侧将其组装成环状立板4，把焊接好的环状立板先点焊至旧补偿器两侧，防止其变形，影响后面弧板的安装。

安装环状立板前，提前在下部立板上安装好排污头，以保证日后正常运行后，定期排污。

2弧板的安装

两侧立板安装完毕后，要将三块弧板逐块安装。

首先安装下侧1^#弧板1和2^#弧板2。提前在1^#弧板和2^#弧板上开孔焊好2寸丝头5和7，作为放散管丝头5和通氮气丝头7，1^#弧板1和2^#弧板2在焊接时要从通氮气丝头7处通入氮气，防止焊接区域煤气浓度超标。然后将1#弧板1和2#弧板2分别以点焊形式与立板4粘接，此时不可满焊，以防变形。