[发明专利]弹簧圈装配工装和使用该工装的弹簧圈安装设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械装配领域，特别是涉及一种弹簧圈装配工装和使用该工装的弹簧圈安装设备。

背景技术

在机械装配领域中，常常会遇到需要在轴类、套类零件上安装弹簧圈的情况。现有技术中，当安装螺旋弹簧类弹簧圈时，一般都是依靠手钳将弹簧圈直径扩大，然后将其套在相应轴类零件的安装槽内，最后将其收紧。这种方式很容易使得弹簧圈在扩大后产生塑性变形，不能完全恢复形状，另外，手钳在撑开弹簧圈时，弹簧圈由于受力不均往往会产生局部变形，这将直接降低弹簧圈的使用寿命。

通过以上描述可知，采用手钳安装弹簧圈的方式存在诸多弊端，然而即使是这样，其也不是能够适用于所有类型的弹簧圈的安装，例如电连接器上的接地弹簧圈51，如图1所示，此类弹簧圈由于自身结构的原因，其在装配时允许撑开的量是及其有限的，安装时稍有偏差将会直接导致其报废失效。由于以上原因，目前在安装接地弹簧时，均是先使用硬纸卷成套筒形式并套在电连接器壳体52相应端处，然后将接地弹簧套在硬纸套筒中，最后用手将接地弹簧向下推入壳体的安装位置处。此种安装方式较手钳安装的方式来说，显然是有一定的进步的，但是由于是采用手工推入的方式来驱使弹簧圈移动，仍然无法保证其各部分之间受力均匀，没有解决弹簧圈的变形问题。

针对上述问题，公布号为CN102357868A的中国专利公开了一种弹簧圈安装器，该弹簧圈安装器包括一锥台形的导向体和一个推筒，使用时可首先将导向体安装在相应的轴类零件上，然后将待安装的弹簧圈套在导向体上，通过推筒下压弹簧圈，直至弹簧圈从导向体的下端（大端）脱出即可落入相应的轴类零件上的安装槽中。在该弹簧圈安装器中，由于推筒的存在，因而能够保证弹簧圈的各部分之间的均匀受力。但是，由于导向体为锥体，而推筒的内孔为等径的孔，因此在推压弹簧时，导向体的外周面与推筒的下端口内壁面之间的间距逐渐变小，当推动推筒时，弹簧圈很可能会被夹导向体与筒体内壁面之间的间隙处，进而引起安装失败。这种问题可能在螺旋弹簧形式的弹簧圈中还不太明显，可是一旦用其装配接地弹簧圈，则会引起大量的报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹簧圈装配工装，以解决现有的弹簧圈安装器容易夹住弹簧圈的问题。

同时，本发明的目的还在于提供使用上述弹簧圈装配工装的弹簧圈安装设备。

为了解决上述问题，弹簧圈装配工装采用以下技术方案：弹簧圈装配工装，包括推筒和导向体，所述推筒由两个以上推块拼接而成，推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径。

各推块通过至少一个弹性束紧圈束紧在一起。

所述推筒的外周面上设有限位槽，所述弹性束紧圈位于相应的限位槽中。

所述推筒的内壁面上设有用于与相应的推杆卡接的卡槽。

所述推块的横截面呈截头扇形。

弹簧圈安装设备采用以下技术方案：弹簧圈安装设备，包括推压装置和弹簧圈装配工装，弹簧圈装配工装包括推筒和导向体，推筒固定装配在推压装置上，所述推筒由两个以上推块拼接而成，推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径。

各推块通过至少一个弹性束紧圈束紧在一起。

所述推筒的外周面上设有限位槽，所述弹性束紧圈位于相应的限位槽中。

推压装置包括推杆，所述推筒的内壁面上设有与推杆卡接的卡槽。

所述推块的横截面呈截头扇形。

由于该弹簧圈装配工装的推筒由两个以上推块拼接而成，并且推块的用于推压待装配弹簧圈的一端围成一个胀缩口，所述胀缩口不大于待装配弹簧圈的内径，因此，在压装弹簧圈的时候，推筒能够一直与导向体保持贴合，从而消除其与导向体之间的缝隙，避免弹簧圈被挤坏，由此可见，本发明的弹簧圈装配工装解决了现有的弹簧圈安装器容易夹住弹簧圈的问题。

更进一步的，采用弹性束紧圈能够进一步的增大胀缩口的胀缩范围，保持推筒与导向体之间的贴合状态；限位槽能够对弹性束紧圈进行限位，防止其丢失；卡槽是为了便于推筒与相应推杆之间的快速连接；横截面为截头扇形的推块拼接之后刚好能够形成一个完整的圆筒。

附图说明

图1是带有接地弹簧圈的电连接器的结构示意图；

图2是弹簧圈装配工装的使用状态示意图；

图3是推筒装上推杆后的结构示意图；

图4是弹簧圈安装设备的结构示意图；

图5是弹簧圈安装设备去掉支撑箱体后的结构示意图。

具体实施方式