[发明专利]一种纺织品印刷带

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯条码印刷带。

背景技术

随着条码印刷技术及设备的应用，引起印刷材料领域的大变革。过去的纸张和尼龙涂层两种材质的印刷材料，由于前者吸水性大，表面平整和光洁度差，印刷中过程会造成字迹不清，条码断码的情况，只适用于湿墨印刷；干墨（条码）印刷工艺与湿墨印刷工艺不同，湿墨印刷的油墨是液体的，流平性好；而干墨是附着在胶带上，印刷时通过低压和低温从胶带上脱离转移到印刷材料承载体上，因此对印刷材料承载体表面的光洁度要求较高，一旦涂层表面有凹凸不平的点，就会造成字迹不清，条形码端面，读码器也就不能快速、及时、准确收集、储存、处理数字信息，不能及时将数字传输到数字库中，实行电子数据交换。

尼龙涂层的印刷材料在印刷过程中，材料与设备的摩擦或受静电的诱导，都会使印刷材料产生静电，当材料带电量达到一定量时，就会出现“飞张”现象，造成排序堆积不整齐乱码，增加操作人员的劳动强度，降低生成效益，而且尼龙的热变形温度低，尺寸稳定性差，当材料在裁张时层与层发生粘连，分张时会导致织物纤维组织破坏，产品尺寸变形，严重时无法分开而报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种防静电（积聚）性，耐干、湿摩擦性，抗粘连性、聚氨酯涂膜的抗刮性好，并且无毒、环保柔韧有弹性、热稳定性高的聚氨酯条码印刷带。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纺织品印刷带，包括基布和基布表面的涂层，所述涂层包括紧贴基布上表面的聚氨酯胶粘剂层和聚氨酯胶粘剂层上表面的聚氨酯涂饰层，所述聚氨酯胶粘剂由聚氨酯乳液、抗静电剂、增稠剂、流平剂、助剂配制组成，所述聚氨酯涂饰剂由溶剂、聚氨酯树脂和助剂配制组成。

作为优选，所述基布的原料为规格为70D的涤纶长丝，其密度为40×27。

作为优选，所述印刷带生产工艺包括如下步骤：

1）配制聚氨酯胶粘剂和聚氨酯涂饰剂；

2）将配好的聚氨酯胶粘剂对涂层基布进行第一次涂层并烘干；

3）用配好的聚氨酯涂饰剂对一次涂层并烘干后的聚氨酯条码印刷带进行二次涂层，然后依次进行预凝、水洗、干燥；

4）用水性聚氨酯涂饰剂对二次涂层并处理后的聚氨酯条码印刷带进行面层喷涂；

5）喷涂后进行干燥；

6）干燥后分切或者复卷后包装。

作为优选，将二次涂层后预凝与水洗过程产生的挥发性物质回收后用于配制溶剂。

作为优选，所述聚氨酯胶粘剂的配制过程如下：采用环氧树脂与甲苯二异氰酸酯进行预聚，然后选用Bayer公司的Desmodur N-300为内交联剂进行改性交联。

作为优选，所述聚氨酯涂饰剂的配制过程如下：采用聚酯多元醇与1，6与己二异氰酸酯进行预聚，加亲水单体交联剂进行改性交联，用中和剂中和后在入水进行乳化，蒸出丙酮得到聚酯型阳离子水性聚氨酯涂饰剂，再加入特种化学助剂对水性聚氨酯涂饰剂进行改性。

本发明由于采用了上述技术方案，其涂层以聚氨酯树脂为主料，利用聚氨酯树脂的力学性能具有很大的可调性，加入相关功能性助剂进行共混改性，使聚氨酯条码印刷带获得了防静电（积聚）性，耐干、湿摩擦性，抗粘连性、聚氨酯涂膜的抗刮性，并且其无毒、环保柔韧有弹性、热稳定性高。其生成工艺首先采用高模量水性聚氨酯胶粘剂进行第一次涂层，选用干法工艺，使水性聚氨酯胶粘剂牢固地附着在涤纶纤维材料上。然后，用低模量的热塑性聚氨酯树脂进行二次涂层，选用湿法工艺，使表层形成细腻的微孔结构，再喷涂聚酯型阳离子水性聚氨酯涂饰剂，使得制造出的产品在不影响油墨吸收性能的基础上，同时也能满足条码和柯式印刷设备的要求解决了单一的干法或湿法工艺存在的成膜材料粘牢度与丰满度之间突出的矛盾问题，最终使制成的印刷表面平整度和光洁度得到了增强。

具体实施方式

实施例，一种纺织品印刷带，包括基布和基布表面的涂层，所述涂层包括紧贴基布上表面的聚氨酯胶粘剂层和聚氨酯胶粘剂层上表面的聚氨酯涂饰层，所述聚氨酯胶粘剂由聚氨酯乳液、抗静电剂、增稠剂、流平剂、助剂配制组成，所述聚氨酯涂饰剂由溶剂、聚氨酯树脂和助剂配制组成。所述基布的原料为规格为70D的涤纶长丝，其密度为40×27。

上述纺织品印刷带生产工艺包括如下步骤：

1）配制聚氨酯胶粘剂和聚氨酯涂饰剂；

2）将配好的聚氨酯胶粘剂对涂层基布进行第一次涂层并烘干；

3）用配好的聚氨酯涂饰剂对一次涂层并烘干后的聚氨酯条码印刷带进行二次涂层，然后依次进行预凝、水洗、干燥；