[发明专利]一种防止薄壁件加工变形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄壁件加工工艺领域，特别涉及了一种防止薄壁件加工变形的方法。

背景技术

套筒类、锥筒类薄壁件，加工过程中变形较大，精加工时给零件的找正、测量带来较大困难，且大部分零件的尺寸、技术条件仅能在机床上限制状态下测量，零件自由状态下因加工应力导致变形而无法测量，造成不能正确判断零件的尺寸精度、技术条件是否符合图纸要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决零件的加工变形问题，正确判定零件的尺寸精度、技术条件是否符合图纸要求，特提供了一种防止薄壁件加工变形的方法。

本发明提供了一种防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法，涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用把板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.5～1毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，下端面用塞尺测量变形误差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同。

所述的松开零件自由状态放置时间为2～4小时。

所述的防止薄壁件加工变形的方法中，找正精度为跳动小于等于0.02毫米。

本发明的优点：

本发明所述的防止薄壁件加工变形的方法，避免了加工此类零件需配制的专用工装，避免了加工过程中的工件变形，零件在自由状态下仍能够正确测量尺寸精度、技术条件等要求，符合图纸要求。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为上安装边未加工前组件图；

图2为压紧下安装边并加工上安装边后的组件图；

图3为未限制状态上下安装边变形后的组件图；

图4为加工件装夹、找正示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法，涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用把板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.5毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，下端面用塞尺测量变形误差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同。

所述的松开零件自由状态放置时间为2小时。

所述的防止薄壁件加工变形的方法中，找正精度为跳动小于等于0.02毫米。

实施例2

本实施例提供了一种防止薄壁件加工变形的方法，其特征在于：所述的防止薄壁件加工变形的方法，涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用把板压紧零件，继续完成粗加工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.8毫米时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，下端面用塞尺测量变形误差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同。

所述的松开零件自由状态放置时间为3小时。