[发明专利]锻造用切边冲孔整形复合模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造用切边冲孔整形复合模具,属于锻造技术领域。

背景技术

随着工业技术的不断发展，锻压已不再只是一种加工零件毛坯的手段，用它直接模锻成型的生产比例已经越来越高。模锻的工艺流程大致为：下料—加热（火焰、感应）—空气锤预锻—摩擦压力机终锻—曲柄压力机切边—冲床冲孔—摩擦压力机整形—冷却。由工艺流程可知，模锻件工艺流程长，需要分别进行切边模、冲孔模以及整形模具的设计，并按工艺流程顺序完成切边、冲孔以及整形工序。锻件需要在不同的工序间反复流转，操作者需要根据工序的不同安装更换模具，无形中增大了劳动强度和降低了生产效率；多种模具设计制造也增加了工艺准备时间和后期的维护保养成本；某个工序的操作不当，均会对产品质量造成影响。在现有技术中，也有设计切边冲孔复合模的作法，即在一次行程内，随着压力机滑块下移，凸模与锻件接触并推压锻件将飞边切除，滑块继续下移，进而锻件内孔连皮与冲头接触完成冲孔。锻件产生变形后，仍需要进行整形工序。

发明内容

本发明的目的就是克服上述现有技术之不足，提供一种锻造用切边冲孔整形复合模具，使压力机在一次行程中同时完成切边、冲孔和整形。

本发明的目的是这样实现的：一种锻造用切边冲孔整形复合模具，包括上模座、下模座、切边凸模、切边凹模、整形顶出器、冲头固定座、冲头和弹簧，其特征在于切边凸模和切边凹模相互对应，分别镶嵌于上模座和下模座，整形顶出器通过弹簧坐在下模座上，冲头及其固定座固定于下模座且冲头朝上，穿过整形顶出器。

本发明的方案，锻件的切边、冲孔、整形可在摩擦压力机上一次行程同时完成，只需一次定位，避免了定位基准变化所导致的锻件啃伤等质量问题，同时节省了锻件各工序流转、多种模具设计制造的时间，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例的锻造用切边冲孔整形复合模具原理示意图。

图中标记为：1-上模座，2-切边凸模，3-锻件，4-切边凹模，5-整形顶出器，6-下位模，7-冲头固定座，8-冲头，9-弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1，本实施例的机锻造用切边冲孔整形复合模具，包括上模座1、下模座6、切边凸模2、切边凹模4、整形顶出器5、冲头固定座7、冲头8和弹簧9。切边凸模2和切边凹模4相互对应，分别镶嵌于上模座1和下模座6，整形顶出器5通过弹簧9坐在下模座6上，冲头8及其固定座7固定于下模座6且冲头8朝上，穿过整形顶出器5。工作原理：工作前，锻件3靠切边凹模4定位，工作时，切边凸模2随压力机滑块（未示出）向下移动，凸模2下表面与锻件3接触后推动锻件3在凹模4刃口上进行切边，此时整形顶出器5与锻件3下表面接触，凸模2、锻件3、整形顶出器5同时下移，然后冲头8与连皮接触进行冲孔。冲孔结束后，压力机滑块向上移动，整形顶出器5在弹簧9作用下同时上移，并将锻件3顶出。在切边冲孔过程中，锻件3的上下表面分别与切边凸模3和整形顶出器5接触，产生变形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。