[发明专利]凸孔板式燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于燃气热水器、燃气壁挂炉的燃烧器。

背景技术

现用的燃气热水器燃烧器及壁挂炉燃烧器一般采用T型燃烧器和口琴式燃烧器，这两种燃烧器在工艺方面加工零件较多、装配工序复杂；在燃烧效能方面由于燃烧孔面积所限，燃烧功率不高；在环保方面，由于燃烧孔单边与二次空气混合，在大功率输出时产生燃烧不良现象，燃烧火焰较大，火焰中心温度较高，高温火焰与氧气接触面积较大，产生温度型NO较多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在于改善现有燃烧器的不足，提供一种结构简单，加工、装配工序较少、燃烧效率高、单位燃烧功率大，环保性能好的新型凸孔板式燃烧器。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案：一种凸孔板式燃烧器，包括有板边密封地合装成空腔的上凸孔板以及下凸孔板，上凸孔板和下凸孔板分别形成若干相互对应的上凸台孔和下凸台孔，上凸台孔的相对端口套在下凸台孔的相对端口外以形成两者之间的环形孔一。设有合装在上凸孔板上侧的整流面板，整流面板形成对应上凸台孔的凹台孔，凹台孔的相对端口套在上凸台孔的相对端口外以形成两者之间的环形孔二，整流面板的侧壁开设有若干进气通孔。设有对向的分两侧固定在下凸孔板底部的两套引射器，两套引射器分别形成有对向的引射孔，引射孔的相对端为入口，另一端连通上凸孔板和下凸孔板之间的空腔。

可燃气由量孔喷咀喷入引射器的引射孔内，与引射孔内的空气进行一次空气混合。混合气经引射孔进入上凸孔板和下凸孔板之间的空腔，并从环形孔一喷出。从下凸孔板的下凸台孔进入的空气与环形孔一喷出的混合气在上凸台孔进行二次混合，二次混合气接着从上凸台孔喷出。从整流面板的进气通孔进入的空气从环形孔二喷出，与上凸台孔喷出的二次混合气在凹台孔进行三次混合，最后从整流面板的凹台孔喷出，在整流面板上点燃燃烧。在整流面板四周开设的进气通孔在为可燃气提供三次混合空气的同时也起着冷却整流面板的作用。

在上述基础上，所述引射器由上引射板和下引射板叠装而成的，引射孔由上引射板和下引射板的凹槽对合而成，上引射板合装在下凸孔板的下侧以形成空腔，引射器于非引射孔区域形成贯通上引射板和下引射板的通槽，上凸孔板和下凸孔板之间的空腔与引射孔的连通利用下凸孔板和上引射板的端部开设的通槽连通。

采用本发明所带来的有益效果：

1、结构简单：凸孔板式燃烧器只有下引射器板、上引射器板、下凸孔板、下凸孔板、整流面板5个整体构件，由不锈钢板模压而成。

2、装配工序少：整体装配只需压焊和套接几个工序。

3、燃烧效能好：采用环状燃烧孔，扩大了燃烧火孔面积，可以提高单位面积燃烧功率。采用二、三次混合方式，使燃气环孔流出的一次混合气两面进行二、三次混合，空气与燃气达到充分预混，燃烧火焰炽短，燃烧更加完全，不会因混合气过稀产生回火现象；采用混合气整流孔，可缓和并调整混合气的流速和形状，避免脱火、熄火现象的发生。

4、减排效果好：采用环状燃烧孔（即条缝形火孔），燃烧火焰较薄且短，燃烧反应比较彻底，火焰温度分布均匀，减少了局部高温，使得火焰温度相对降低，有利于减少CO和NO的生成。

附图说明

图1为本发明凸孔板式燃烧器的结构分解图；

图2为本发明凸孔板式燃烧器的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本发明凸孔板式燃烧器的底部结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种凸孔板式燃烧器，包括有板边密封地合装成空腔的上凸孔板1以及下凸孔板2，上凸孔板1和下凸孔板2分别形成若干相互对应的上凸台孔1.1和下凸台孔2.1，上凸台孔1.1的相对端口套在下凸台孔2.1的相对端口外以形成两者之间的环形孔一3。设有合装在上凸孔板1上侧的整流面板4，整流面板4形成对应上凸台孔1.1的凹台孔4.1，凹台孔4.1的相对端口套在上凸台孔1.1的相对端口外以形成两者之间的环形孔二5，整流面板4的侧壁开设有若干进气通孔4.2。设有对向的分两侧固定在下凸孔板2底部的两套引射器6，两套引射器6分别形成有对向的引射孔6.1，引射孔6.1的相对端为入口，另一端连通上凸孔板1和下凸孔板2之间的空腔。