[发明专利]一种吸油聚氨酯泡沫的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于对水体油污染治理及油品的回收技术领域，特别涉及一种吸油聚氨酯泡沫的制备方法。

背景技术

近年来，随着现代工业的飞速发展，各种原油及油产品的使用和运输已成为生活中不可分割的一部分，由各种含油污水、废液及油船泄漏事故而造成的环境污染日趋严重。不仅如此，日常生活中，各种油水混合物直接排放会引起水体污染，管道腐蚀、堵塞等问题，因此，有效的水体油污染治理及油品的回收成为现今亟待解决的问题。

吸油材料按其不同的获得途径可分成天然和化学合成两大类，天然的吸油材料主要依靠的是材料自身的空隙，利用毛细管原理吸收油。其缺点是吸油量较小、受压时油会再渗透出来，同时易吸水。化学合成类吸油材料又可分成3种：第一种是有机聚合物纤维，目前这种吸油材料在国外的市场销售量中所占的份额最大。 第二种是凝胶型，是利用分子间或物质间的物理凝聚力和在凝胶形成过程中产生的间隙包裹吸收油。但其价格较高，且使用时需加热溶解。第三种是高吸油性树脂，它是利用范德华力通过亲油基对油分子的亲合力作用，将油吸收到树脂的内部而后自身发生溶胀来吸油。但是这种树脂合成时所需时间长，副产物多，吸附过程中存在操作复杂、后处理麻烦等问题。

聚氨酯软泡本身具有大量的泡沫孔隙，使其有很好的吸收并储存液体的能力，而其可压缩，具有高回弹性，使得吸入的油品可以回收，而且，通过调节孔径的大小，可以改变其对不同分子量的油类的吸收。因此，聚氨酯软泡成为吸收水体油污的重要材料，同时聚氨酯软泡具有很好的耐腐蚀性，可以重复多次使用，具有很好的发展前景；但是采用常规发泡工艺制得聚氨酯软泡存在的问题是它不仅可以吸油还可以吸水，目前，聚氨酯吸油材料的研究报道相对较少，其中可漂浮于含油废料表面的泡沫型吸油表面处理材料的研究未见报道。 

发明内容

本发明的目的是提供一种吸油聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，采用有机高分子材料改性聚氨酯软泡，进而制备出高吸油倍率、低吸水倍率、环保、成本低廉、重复使用的新材料，具体步骤如下：

1）首先利用发泡技术制得聚氨酯软泡，以聚氨酯软泡作为基体，再称取一定体积的有机包覆液，在一定条件下将聚氨酯软泡在有机包覆液中浸渍处理、取出后离心处理、最后将产物在70-80℃下干燥10-60分钟，便制得具有高吸油倍率、低吸水倍率的以聚氨酯软泡为基体的新材料；

所述包覆液包括：熟桐油、有机硅的乙酸乙酯溶液或二者的混合液。

所述聚氨酯软泡在有机包覆液中浸渍处理：包覆液为熟桐油时，加热温度80-90℃；包覆液为有机硅的乙酸乙酯溶液时不需要加热；处理时间为0.5-2.5小时。

所述离心处理：包覆液为熟桐油时：离心转速2000转/分钟，3-10分钟；包覆液为有机硅的乙酸乙酯溶液时：离心转速1500转/分钟，3-10分钟。

 本发明的有益效果是增加了泡沫的耐腐蚀性、弹性，从而耐挤压，保油率高，吸油速率快,易回收，同时聚氨酯软泡具有很好的耐腐蚀性和弹性，可以重复多次使用，是一种易于制备、前景较好的新型吸油材料。因此，能够有效的解决水体油污染治理及油品的回收的问题。

 

具体实施方式

本发明提供一种吸油聚氨酯泡沫的制备方法，该方法采用有机高分子材料改性聚氨酯软泡，进而制备出高吸油倍率、低吸水倍率、环保、成本低廉、重复使用的新材料，下面结合实施例予以说明。

实施例一

以聚氨酯软泡、熟桐油为原料，其制备过程：将500ml熟桐油加热至90℃，称取一定质量的已经制备好的聚氨酯软泡，将其浸渍在熟桐油中，45分钟后取出聚氨酯软泡，在转速为2000转/分钟，离心10分钟，取出在80℃下干燥50分钟，制备出高吸油倍率、低吸水倍率的新材料。

此例制备出的新材料，每克聚氨酯软泡十分钟吸油6.325g，吸水0.012g。

实施例二

以聚氨酯软泡、有机硅、乙酸乙酯为原料:其制备过程：将有机硅与乙酸乙酯按1:3的质量体积进行混合，混合均匀后取出300ml于烧杯中，称取一定质量的已经制备好的聚氨酯软泡，将其浸渍在有机硅的乙酸乙酯溶液中，60分钟后取出聚氨酯软泡，在转速为1500转/分钟，离心5分钟，取出在80℃下干燥，时间为20分钟。制备出高吸油倍率、低吸水倍率的新材料。

此例制备出的新材料，每克聚氨酯软泡十分钟吸油5.142g，吸水0.018g。

实施例三