[发明专利]一种用于铅酸电池的生产跟踪控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池的生产控制方法，特别是涉及一种用于铅酸电池制造过程监控的方法。

背景技术

随着全球经济一体化进程的加速，电池制造行业面临日益激烈的国内与国际竞争，企业开始更多地关注如何快速地响应市场变化并不断提高产品质量以满足客户需求。大部分电池制造企业使用了ERP系统来提高企业的管理水平，但这些ERP系统重点在于进销存管理，对于生产计划的执行层面却涉及很少。这导致电池制造企业对实时生产率、再现良好率波动、工艺流程稳定性和产品质量追溯等生产信息缺乏有效的监控工具，出现问题只能在事后补救，已经无法满足复杂多变的竞争需要。因此如何找出影响产品品质和制造成本的问题，同时又能改善生产线的运行效率已成为电池制造企业所需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是弥补ERP偏重对计划的管理而无法监控电池产品制造现场执行情况。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种用于铅酸电池的生产跟踪控制方法，其特征在于，步骤为：

第一步、搭建用于铅酸电池的制造执行系统，包括ERP系统，ERP系统与计算机工作站进行数据交互，计算机工作站经由网络交换机对激光打码机进行远程控制，由激光打码机对生产线上流经的每个用于存放电池产品的电池箱体自动打上激光条码，为生产线上的各个工位均配备一个用于读取激光条码的条码扫描器，所有条码扫描器均通过网络交换机连接计算机工作站；

第二步、计算机工作站基于TCP/IP协议对激光打码机进行远程控制，激光打码机的控制器作为服务器端，计算机工作站为客户端，服务器端开放特定的端口侦听客户端的连接请求，一旦建立了与客户端的握手连接，服务器端不断接收来自客户端的打码请求指令并执行，为生产线上流经的每个用于存放电池产品的电池箱体自动打上激光条码，执行完后发送表示命令执行完毕的指令给客户端，客户端在接收该指令后接着发送下一个打码命令给服务器端；

第三步、打有激光条码的电池箱体随着生产线运行至不同工位时，由条码扫描器通过发送激光或使用成像技术对激光条码的图像进行抓取，计算机工作站经过解码来实时获取其到达信息，并将该信息上传至ERP系统。

优选地，当所述电池箱体随着生产线运行至不同工位时，由设置在条码扫描器前方的位置传感器感应其是否达到，电池箱体经过位置传感器后向PLC给出信号，PLC控制条码扫描器读取电池箱体上的激光条码并在成功读取后向所述计算机工作站给出条码信息，若计算机工作站在一预设时间内未收到来自当前条码扫描器的条码信息，则由PLC控制设置在条码扫描器后方的气缸推杆将当前电池箱体推入缓冲区。

优选地，所述计算机工作站向所述激光打码机发送的命令格式如下：前导字符---功能码---命令长度---命令---结束符号，其中，通过功能码来设定为激光打码机设置打码参数或打印激光条码，命令长度为命令的字符长度。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过开发激光打标机的通信接口，能根据ERP的生产计划任务实现自动打标，减少了人工操作，同时也避免了人工操作可能带来的失误；电池产品外壳具有表征本产品的唯一标识，基于该唯一产品标识可实现全生产流程的跟踪管理；由于采用了防漏读措施，有效地避免了激光条码不能被读出引起的信息缺失，使得信息的一致性得到了保证。通过数据库技术实现了扫描器的寻址方式的可配置性，从而提升了系统灵活性。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于铅酸电池的制造执行系统的连接框图；

图2为本发明的漏读处理部分的装置示意图；

图3为本发明的条码扫描部分示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

结合图1至图3，本发明提供的一种用于铅酸电池的制造执行系统，包括ERP系统1，ERP系统1与计算机工作站2之间采用ODBC接口进行数据交互。大多数ERP系统1由第三方开发，为了不影响ERP系统1的正常运行，本系统只读取其生产计划数据，并把监控信息实时反馈到ERP系统1。生产计划模块一般以工单形式显示，具有如下表1的结构形式：

表1：生产计划指令表