[发明专利]钣金的焊接夹具

说明书

技术领域

      本发明涉及钣金加工的工装夹具技术领域，具体为钣金的焊接夹具。

背景技术

      在钣金加工领域，通常需要将两块金属板焊接在一起，现有的焊接夹具包括底板，底板上并列设置有两个固定块，其中一个固定块上设有多组压紧螺栓，焊接时，两块金属板放置于两个固定块之间，并通过螺栓压紧，夹装效率低下。

发明内容

      针对上述问题，本发明提供了钣金的焊接夹具，其夹装效率高，能够提高了钣金的加工效率。

      其技术方案是这样的，钣金的焊接夹具，其包括底板，所述底板上设有固定块，其特征在于：所述固定块上部设有台阶面，位所述台阶面的前端垂直固定有限位板，位于所述台阶面一侧、所述底板上设有两个推拉式快速夹，两个所述快速夹并列设置、并通过支架固定于所述底板上，所述推杆前端设有可沿所述推杆轴线方向弹性伸缩的压件。

      其进一步特征在于：

      所述压件包括套筒、柱销和弹簧，所述套筒固定于所述推杆的前端面，所述柱销插装于所述套筒内，所述套筒内还设有顶装所述推杆的前端面和所述柱销的后端面的弹簧，所述套筒沿其轴线方向开有两组对称的腰形穿孔，所述柱销的径向方向插装有限位销，并且所述限位销两端伸入所述腰形穿孔；

      所述柱销的前端面设有截头锥形的压头，所述压头的直径较大的锥端朝外设置。

      采用本发明后，两块金属板放置于固定块的台阶面上，然后使用推拉式快速夹将两块金属板压装于固定块的侧端面上，夹装快速、效率高；限位板的设置可以防止金属板发生偏移；普通的推拉式快速夹是利用四连杆机构的死点位置实现快速夹的自锁夹紧，其推杆的前端面到固定块的侧端面的距离是一定的，由于生产中，有些金属板的厚度的公差范围较大，将导致两块金属板厚度之和小于或者大于推杆的前端面到固定块的侧端面的距离，推杆前端面压紧金属板之后，推拉式快速夹不处于死点位置、无法实现夹紧，通过在推杆前端设有可沿推杆轴线方向弹性伸缩的压件，可有效解决上述问题，实现推拉式快速夹的自锁夹紧，避免夹具的调试，进一步提高了金属板的夹装效率，从而提高了钣金的加工效率；同时，压件由套筒、柱销、弹簧和限位销组成，套筒固定于推杆的前端面，柱销插装于套筒内，套筒内还设有顶装推杆的前端面和柱销的后端面的弹簧，套筒沿其轴线方向开有两组对称的腰形穿孔，柱销的径向方向插装有限位销，并且限位销两端伸入腰形穿孔，其结构简单、加工制造方便，柱销的前端面设有截头锥形的压头，压头的直径较大的锥端朝外设置，压头与金属板的连接面面积增大，夹装更为稳固。

附图说明

      图1为本发明的结构示意图；

      图2为图1的俯视结构示意图；

      图3为本发明的压件的结构示意图。

具体实施方式

      见图1至图3，钣金的焊接夹具，其包括底板1，底板1上设有固定块2，其特征在于：固定块2上部设有台阶面4，台阶面4的前端垂直固定有限位板，位于台阶面4一侧、底板1上设有两个推拉式快速夹5，两个快速夹5并列设置、并通过支架6固定于底板1上，推杆前端设有可沿推杆轴线方向弹性伸缩的压件7，压件7包括套筒8、柱销9和弹簧10，套筒8固定于推杆的前端面，柱销9插装于套筒8内，套筒8内还设有顶装推杆的前端面和柱销9的后端面的弹簧10，套筒8沿其轴线方向开有两组对称的腰形穿孔11，柱销9的径向方向插装有限位销12，并且限位销12两端伸入腰形穿孔11；柱销9的前端面设有截头锥形的压头13，压头13的直径较大的锥端朝外设置。