[发明专利]自动洗瓶系统

说明书

技术领域

本发明涉及酒瓶洗刷技术领域，具体涉及一种全线自动化的洗瓶系统。

背景技术

目前，对回收废旧酒瓶的洗瓶方式仍然是人工操作，效率低下，人工成本高，而且存在怠工和洗刷质量差的问题。洗刷过程中因酒瓶碰撞破裂也会增加清理的工作量，给工人带来危险和不便。如今随着人们消费水平的提高，酒类消费量也显著增多，酒瓶类产品被大量堆放后很难作为垃圾直接处理，但完好的酒瓶可以回收再利用，实现多次循环，降低企业生产成本，减少垃圾处理成本，减少污染。然而现如今人工成本逐年增高，传统利用人工洗刷酒瓶的方式已经变得几乎无利可图，导致酒瓶回收价也开始降低，不利于促使废酒瓶的回收利用。酒瓶再利用成本增高后，会明显降低酒类企业的生产成本。如果不能有效解决酒瓶回收过程日益增高的成本问题，大量酒瓶将被作为垃圾处理，垃圾处理成本过高，污染问题无法解决。新酒瓶生产数量增加同样会带来耗能、成本增加和环境污染问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有人工洗瓶存在效率低和质量差等问题，提供一种能够节约人工成本的自动洗瓶系统。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种自动洗瓶系统，按照洗刷处理顺序依次包括浸泡及自动传送机构、调向机构和洗瓶装置，以及收集机构；其中，浸泡及自动传送机构包括水池、输入传送带和输出传送带，在所述水池的出口端与入口端之间设置循环管道，并安装有水泵，从而使水池内的清洗用水从入口端不断流向出口端形成循环（小循环）；所述洗瓶装置包括支架、动力机构和传动机构，在支架上纵卧安装有至少一根上层毛刷辊和至少两根下层毛刷辊，上、下层毛刷辊组成三角形洗刷通道；各毛刷辊的端部通过传动机构与动力机构连接，各毛刷辊保持同方向旋转；在下层任意两根毛刷辊之间设置有瓶体推送机构；所述三角形洗刷通道的出口处安装有输出机构。

所述三角形洗刷通道的入口端设置有夹送机构，夹送机构包括上、下两层毛刷式传送带，毛刷式传送带是在两个平行的环形链条的对应转轴之间连接有支撑板，在各支撑板上设置有毛刷，两侧环形链条套装在链轮上，链轮与动力机构传动连接；上、下两层毛刷式输送带组成平面式输送通道，该平面式输送通道与所述三角形洗刷通道对应。

在所述三角形洗刷通道的一侧设置有去标贴机构，该去标贴机构包括一个转轴和转套，两者花键连接，转轴一端设置有刷头，转套通过传动机构与动力机构连接，在刷头与转套之间连接有弹簧。

在所述三角形洗刷通道的下侧设置有积水槽，并设置有输出管道，该输出管道通过水泵与所述水池连通（大循环）。在所述积水槽上方设置有网格式输送带，在支架上设置有用于刮除网格式输送带或者毛刷辊上标贴纸的固定刮刀；或者在积水池上方设置有固定的网格层，并设置有可以沿网格层往复运动的活动刮刀。

所述推送机构是在三角形洗刷通道的底部自前到后设置多组辊轮，相邻各辊轮的转轴同步传动连接，并与驱动机构连接。在其圆周侧面设置环形凹槽并在环形凹槽内套装有橡胶圈。或者，所述推送机构是在三角形洗刷通道的底部输送带，在输送带下方设置有支撑轮。

在所述水池内的水面上方横向设置有注水档杆，用于将漂浮较高位置的瓶体变倾斜而增加向瓶内注水量。

调向机构之一：在输出传送带的末端，横卧安装有一根向前转动的毛辊，或者安装一对上下平行的毛辊，该上下毛辊都向内旋转。上下毛辊的入口与输出传送带之间的宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度。输出传送带末端的辊轮转轴上安装有离合器，上下毛辊入口附近设置有位置传感器。当瓶体的底部向前输送时，瓶体在输出传送带末端依靠重量向下滑落；当瓶体的颈部向前输送时，瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，在瓶口移动到位置传感器时控制离合器断开，使输出传送带暂停传输。毛辊拖拽瓶颈，瓶底脱离输出传送带后在重力作用下自然向下滑落。

调向机构之二：在输出传送带的末端，横卧安装有两对上下平行的毛辊，两对毛辊都向内旋转；第一对上下毛辊之间的距离等于瓶体直径使瓶体能够从第一对毛辊之间通过。第一对上下毛辊的入口与输出传送带之间的宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度，使瓶体能够正常传送。第二对上下毛辊的入口与第一对上下毛辊的出口之间宽度大于瓶体直径而小于瓶体长度，使瓶体能够正常传送。当瓶体的底部向前输送时，瓶体在输出传送带末端自然下落。当瓶口向前输送时，瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，此时输出传送带继续提供推力，瓶体被送入第一对上下毛辊之间，输出传送带可以不用停止，保持继续工作。由于瓶口向上且瓶内存有较多水，较轻的瓶颈会伸出较远距离，第二对上下毛辊拖拽瓶颈，瓶底脱离第一对上下毛辊后在重力作用下自然向下滑落。