[发明专利]铜精矿加压过滤所用复丝滤布的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及滤布清洗再生技术领域，特别是涉及铜精矿加压过滤所用复丝滤布的清洗方法。

背景技术

铜是与人类关系十分密切的有色金属，广泛地应用于机械制造、建筑、电气、轻工、国防工业等领域。以铜为主伴生有钼的铜钼矿床常以斑岩铜矿型存在，因其储量大，是目前世界提取铜的重要资源，同时也是钼的重要来源。斑岩铜矿的选矿在我国已有几十年历史,混合浮选-铜硫分离工艺是处理斑岩铜矿最普遍使用的选矿方法。在斑岩型铜钼矿床中，一般是铜、钼、硫3种矿物共生，由于钼原矿品位低，一般是以铜钼混合精矿产出，然后进行铜钼分离得到铜精矿和钼精矿。

在铜钼精矿分离过程中，分离后的铜精矿进入加压过滤机进行过滤脱水作业。铜钼分离后铜精矿含有大量高碱度浮选药剂，浆液粘度很大，且粒度较小，导致过滤时需要经常进行滤布洗涤，加压过滤机能力达不到正常值。又由于矿浆在高压状态下进行固液分离，滤布又在高压反吹风作用下卸料，滤布承受双重力的作用，尤其处理密度大、微细粒级的精矿，滤布所受冲击力很大，受磨损程度大。

本发明针对铜精矿加压过滤中所用滤布，以滤布堵塞为失效机制，通过分析不同的物理、化学清洗手段，提出一种较优清洗效果的清洗方法，从而提高加压过滤机生产效率，节约生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是铜精矿加压过滤所用复丝滤布难以清洗，它的主要内容是针对铜精矿加压过滤所用复丝滤布而提出的清洗再生方法，能够使清洗效果相对普通冲洗方式提高40%以上，从而提高过滤效率，并且节约滤布，节省生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

对铜精矿加压过滤所用复丝滤布采用化学清洗与物理清洗相结合的方法，

1）对反吹风卸料的滤布经过一次喷射清洗去除滤布表面残留滤饼层；

2）然后在化学清洗剂中浸泡30分钟以上，同时附加超声及加温处理来提高清洗效果，所加超声频率为20KHZ～30KHZ，温度为50℃～60℃；

3）二次喷射清洗完成清洗过程。

步骤1和步骤3中一次及二次喷射清洗均用清水。

所述的清洗剂为醋酸、氢氟酸及非离子型渗透剂所组成的水溶液，其他清洗剂也可使用此清洗方法。

与现有技术相比，本发明的优点在于：对堵塞滤布有显著的清洗效果，比通常的冲洗方式清洗效果提高40%以上，从而有效的提高了加压过滤机的生产效率，有效避免了滤布因堵塞板结而需经常更换的问题，延长了滤布使用寿命，节省了生产成本。

附图说明

图1：本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的描述，但是应当说明的是，这几个实施例仅用于说明本发明的系统和方法，而并不能将本发明的范围局限于此。

实施例1：

如图1所示的技术路线，首先通过反吹风卸料的滤布经过一次喷射清洗去除滤布表面残留滤饼层，然后在化学清洗剂中浸泡30分钟，同时附加30KHZ超声及加温到50℃处理来提高清洗效果，最后通过二次喷射清洗完成清洗过程。清洗效果（用透水率表征）比单一反吹风卸料后清水冲洗提高41%，得到了较好的清洗效果。

实施例2：

如图1所示的技术路线，首先通过反吹风卸料的滤布经过一次喷射清洗去除滤布表面残留滤饼层，然后在化学清洗剂中浸泡30分钟，同时附加30KHZ超声及加温到55℃处理来提高清洗效果，最后通过二次喷射清洗完成清洗过程。清洗效果（用透水率表征）比单一反吹风卸料后清水冲洗提高43%，得到了较好的清洗效果。

实施例3：

如图1所示的技术路线，首先通过反吹风卸料的滤布经过一次喷射清洗去除滤布表面残留滤饼层，然后在化学清洗剂中浸泡40分钟，同时附加25KHZ超声及加温到57℃处理来提高清洗效果，最后通过二次喷射清洗完成清洗过程。清洗效果（用透水率表征）比单一反吹风卸料后清水冲洗提高47%，得到了较好的清洗效果。

实施例4：

如图1所示的技术路线，首先通过反吹风卸料的滤布经过一次喷射清洗去除滤布表面残留滤饼层，然后在化学清洗剂中浸泡50分钟，同时附加20KHZ超声及加温到60℃处理来提高清洗效果，最后通过二次喷射清洗完成清洗过程。清洗效果（用透水率表征）比单一反吹风卸料后清水冲洗提高53%，得到了较好的清洗效果。

本发明的铜精矿加压过滤所用复丝滤布的清洗方法，对于所属领域的普通技术人员在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。