[发明专利]一种浆料分级机

说明书

技术领域

本发明涉及分级机，特别地，涉及一种浆料分级机。

背景技术

目前，用于高端造纸、高端涂料和汽车漆等的超细煅烧高岭土粉体产品对于粒度具有特别严格的要求，要求高细度(-2μ颗粒达到90％以上)，粒度分布范围窄，无粗颗粒。

产品要达到高细度，目前成熟的生产工艺是湿法超细研磨工艺。经超细研磨后生产的超细浆料的浓度在40％-45％之问，-2μ颗粒达到90％以上，但是产品内还是会存在45μ以上的粗颗粒；粗颗粒会导致产品粒度分布范围较宽，分散性差，严重影响产品品质和使用性能。为了解决这一问题，就必须对超细研磨后的粉体浆料进行分级处理，去除粗颗粒。

传统的卧螺式湿法分级机是目前业界较为常用的分级设备，其适合对浓度25％以下的浆料进行分级处理。对于浓度40％以上的高浓度浆料必须先将浆料稀释到浓度25％以下，然后再进行分级处理。浆料经分级后进行浓缩干燥或直接干燥后获得合格的超细粉体产品。这样一来，对于浓度40％以上的高浓度浆料就必须在生产过程中增加稀释工序、浓缩工序及相应的设备，同时消耗大量的水资源，能耗和生产成本也大幅提高。

发明内容

本发明目的在于提供一种浆料分级机，以解决现有技术中，对于浓度40％以上的高浓度浆料在分级处理过程中，需要稀释工序、浓缩工序及相应的设备，同时要消耗大量的水资源，导致能耗和生产成本高的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种浆料分级机，包括：转鼓和设于转鼓内与转鼓同轴设置的推料器；沿推料器的推料方向，转鼓上依次设有重相出口与轻相出口；主动力单元与辅动力单元；主动力单元与转鼓连接，驱动转鼓旋转；辅动力单元通过差速器与推料器连接，驱动推料器与转鼓同向旋转。

进一步地，转鼓包括呈圆柱形状的柱转鼓与呈圆台形状的锥转鼓，锥转鼓的长径端与柱转鼓的端部连接；重相出口设置在柱转鼓与锥转鼓的连接处，轻相出口设置在锥转鼓的短径端；主动力单元与锥转鼓的短径端连接。

进一步地，重相出口设置有多个，分别沿柱转鼓的周侧均匀分布在柱转鼓与锥转鼓的连接处。

进一步地，重相出口为可拆卸调换的喷嘴结构。

进一步地，轻相出口设置有多个，分别沿锥转鼓的周侧均匀分布在锥转鼓的短径端。

进一步地，轻相出口上套设有耐磨衬套。

进一步地，推料器包括螺旋管轴，螺旋管轴的周侧设置有呈螺旋线形的推料叶片；差速器的输出轴与螺旋管轴连接。

进一步地，推料叶片的外缘及推料面设置有耐磨层。

进一步地，主动力单元包括主电机，主电机通过主皮带轮与转鼓连接；辅动力单元包括辅电机，辅电机通过辅皮带轮与差速器连接。

进一步地，差速器为行星齿轮差速器。

本发明具有以下有益效果：

高浓度的悬浮液(浓度40％以上)在进入到转鼓后，会由于轻重相受到不同的离心力，重相会快速沉积到转鼓的内壁上，而轻相较慢地贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面，然后通过转鼓与推进器间的转速差值与推料器的作用，使悬浮液中的轻重相分离。分级的过程中，不需将高浓度的浆料稀释，大幅降低能耗和生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种浆料分级机优选实施例的结构示意图；

图2是本发明一种浆料分级机优选实施例中转鼓的剖视图；以及

图3是本发明一种浆料分级机优选实施例中推料器的剖视图。

附图标记说明：

101、转鼓；102、重相出口；103、轻相出口；104、主电机；105、辅电机；106、差速器；107、主皮带轮；108、辅皮带轮；109、螺旋管轴；110、柱转鼓；111、锥转鼓；儿2、推料叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。