[发明专利]一种制备P型掺杂非晶硅碳薄膜的装置有效
| 申请号: | 201310552032.8 | 申请日: | 2013-11-08 | 
| 公开(公告)号: | CN103572256A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 | 
| 发明(设计)人: | 彭寿;王芸;马立云;崔介东 | 申请(专利权)人: | 蚌埠玻璃工业设计研究院;中国建材国际工程集团有限公司 | 
| 主分类号: | C23C16/44 | 分类号: | C23C16/44;C23C16/448;C23C16/30;H01L31/20 | 
| 代理公司: | 安徽省蚌埠博源专利商标事务所 34113 | 代理人: | 杨晋弘 | 
| 地址: | 233010 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 掺杂 非晶硅碳 薄膜 装置 | ||
1.一种制备P型掺杂非晶硅碳薄膜的装置,包括真空腔室(1),真空腔室(1)内底部设有衬底板(5)、衬底加热器(13)与衬底挡板(14),真空腔室(1)底部连接有真空泵通道(15),其特征在于,所述真空腔室(1)内顶部设有与直流电源(4)连接的钽丝(2)以及混合反应气体进气通道(10);真空腔室(1)的侧壁两侧分别设有铝磁控溅射装置(7)与碳磁控溅射装置(9);所述真空腔室(1)的侧壁两侧还分别设有第一氩气通道(11)与第二氩气通道(12),第一氩气通道(11)位于铝磁控溅射装置(7)中铝靶(6)的下方,第二氩气通道(12)位于碳磁控溅射装置(9)中碳靶(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种制备P型掺杂非晶硅碳薄膜的装置,其特征在于,所述铝靶(6)的表面法线与与衬底板(5)平面的夹角α为75~85°,碳靶(8)的表面法线与与衬底板(5)平面的夹角β为65~80°;所述钽丝(2)与衬底板(5)的竖直距离为10~15cm;所述钽丝(2)直径为0.5~0.8mm;所述铝靶(6)中心与衬底板(5)的竖直距离为5~8cm;所述碳靶(8)中心与衬底板(5)的竖直距离为5~8cm。
3.根据权利要求1所述的一种制备P型掺杂非晶硅碳薄膜的装置,其特征在于,真空腔室(1)内设有钽丝支架(3),钽丝(2)安装在钽丝支架(3)上。
4.根据权利要求1-3任一所述装置制备P型掺杂非晶硅碳薄膜的方法,其特征在于,将AZO导电玻璃放入真空腔室(1)的衬底板(5)上,通过真空泵通道(15)将真空腔室(1)抽成真空,向真空腔室(1)同时通入混合反应气体氢气和硅烷,氢气与硅烷的流量比为(1~1.5)∶1,通过衬底加热器(13)控制衬底板(5)的温度为200℃,对钽丝(2)通过电加热至1700~1750℃;之后向真空腔室(1)通入氩气,氩气与硅烷的流量比为1.5:1,通过控制反应气体的流量使真空腔室(1)内反应气体的气压为5~10Pa;然后开启铝磁控溅射装置(7)与碳磁控溅射装置(9),并调节溅射功率,使施加于铝靶(6)的溅射功率密度为0.6W/cm2,施加于碳靶(8)的溅射功率密度为1W/cm2,打开衬底挡板(14),制备P型掺杂的非晶硅碳薄膜。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的





