[发明专利]窑口专用耐火砖

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖，尤其涉及窑口专用耐火砖。

背景技术

水泥生产过程中需要进行高温煅烧，为了防止煅烧设备被高温损坏，需要在煅烧设备的内壁设置耐火材料。具体生产过程中煅烧设备为了使位于设备内的材料能完全排出，设备的出口一般低于设备的入口，即煅烧设备一般倾斜设计。

现有技术中煅烧设备内壁的耐火层一般采用耐火材料浇注料式或者采用耐火砖砌筑式，由于浇注式制得的耐火层，耐火层损坏后需要重新浇注，这使得设备维护不方便，同时重新浇注耐火层也会造成耐火材料的浪费，所以该方法在使用过程中存在一定的缺点，尤其该方法不适于设备出口处设置在耐火层，因为设备出口的容易受到撞击，所以位于设备出口处的耐火层更加不适于采用浇注式制得；申请号为200910075414公开的球团回转窑窑头结构和窑尾结构，其中的技术方案中窑头处的耐火层采用耐火砖砌筑而成，同时，公开了具有防止窑内物料烫伤窑壁的挡板结构，该专利公开的耐火砖虽然具有砌筑后连接强度高，砌筑后窑口处耐火层不易损坏的优点，但具体使用过程中，由于耐火砖自重较重、水泥生产设备比体积比较大、设备倾斜设置，砌筑在窑口处的耐火砖很容易，在长期的使用过程中沿设备轴线滑动，进而损坏设备内壁的耐火层，因此，该专利公开的技术内容中耐火砖存在固定不可靠的不足。

发明内容

本发明提供的窑口专用耐火砖，旨在克服现有技术中窑口处砖体固定不可靠，砖体容易沿管道轴线滑动的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：窑口专用耐火砖，包括用于围成筒状窑口的砖体和设置在砖体端部位于管道出口处用于防止物料烫伤管道的挡肩，所述砖体上设有用于防止砖体沿管道轴线滑动的固定结构。

作为优选，所述固定结构为设置在砖体上与管道内壁相通的至少一条定位槽，通过在砖体上设置至少一条定位槽，砖体通过浇注料砌筑在管道内壁，浇注料干燥后，砖体与管道便可良好固定，由于砖体上具有定位槽，定位槽起到对砖体进一步定位的作用，使用过程中砖体不会沿管道轴线滑动，延长了砖体砌筑后形成的耐火层的使用寿命。

作为优选，所述固定结构为设置在砖体上与管道内壁相接触的至少一个定位块，通过在砖上设置至少一个定位块，砖体砌筑后，定位块在起到防止砖体滑动作用的同时还提高了砖体的强度，进一步延长了砖体砌筑后形成的耐火层的使用寿命。

作为优选，所述砖体侧面上设有砌筑时用于容纳浇注料的凹槽，通过在砖体侧面上设置凹槽，浇注料干燥后形成整体，起到了对单块砖体的定位作用，延长了砖体砌筑后形成的耐火层的使用寿命。

作为优选，所述砖体砌筑后相邻两块砖体上凹槽的重合面积不大于单块砖体上凹槽面积的80%，通过使相邻两块砖之上凹槽的重合面积不大于单块块体上凹槽面积人80%，砖体砌筑后既保证了浇注料的定位作用又能使灌注料与砖体的接触面积增大，从而使砖体具有更高的连接强度，延长了砖体砌筑后形成的耐火层的使用寿命。

作为优选，所述挡肩与砖体为一体式，通过将挡肩与砖体设置为一体式，砖体在砌筑过程中，砌筑方便，提高了砖体砌筑过程的工作效率。

作为优选，所述挡肩上设用于与砖体配合的凸块，所述砖体上设有与凸块相适配的安装槽，所述砖体与挡肩为分体式且通过凸块与安装槽砌筑方式连接，使挡肩与砖体连接可靠并且挡肩损坏后仅需要更换挡肩即可，不需要将整个砖体进行更换，砖体砌筑形成的耐火层在使用过程中维护方便。

作为优选，所述挡肩上与砖体砌筑处设有用于容纳浇注料的通孔，所述砖体上在挡肩与砖体砌筑后设有与通孔相通的浇注孔，通过在设置通孔和浇注孔，挡肩与砖体砌筑后再向通孔和浇注孔内填充浇注料，提高了挡肩与砖体的连接强度。

作为优选，所述凹槽与定位槽相通，所述凹槽与定位槽相通，砖体砌筑后位于定位槽内的浇注料和位与凹槽内的浇注料干燥形成一个整体，起到对砖体的定位作用，进一步提高了砖体之间的连接强度，延长了砖体砌筑后形成的耐火层的使用寿命。

作为优选，所述挡肩远离砖体一端的厚度厚于挡肩与砖体接触端厚度，通过将挡肩远离砖体一端的厚度设置为厚于挡肩与砖体接触端厚度，使挡肩远离砖体的一端具有更高的强度，能够承受更大的冲击力，延长了挡肩的使用寿命。