[发明专利]一种玻璃基片预处理方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及太阳能光电转换玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃基片预处理方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法。

背景技术

太阳能电池封装玻璃应用于太阳能光伏发电。在太阳能光伏发电时，太阳能电池封装玻璃的透光率越好，太阳能光伏发电的能量转化效率就越高。现有技术中，为了提高太阳能电池封装玻璃的透光率，通过在太阳能电池封装玻璃表面镀增透膜，以减少太阳能电池封装玻璃表面对太阳光的反射损失，提高太阳能电池组件的光利用率，从而提高太阳能光伏发电的能量转化效率。

现有技术中，制造太阳能电池封装玻璃时，在玻璃基片表面镀增透膜的方法是将硅溶胶的镀膜溶液直接涂覆在不经预处理的玻璃基片表面，该制备方法中增透膜与玻璃基片之间主要靠范德华力、氢键及玻璃基片表面羟基与硅溶胶羟基间脱水缩合形成的Si-O-Si键作用而粘结。但是，由于范德华力和氢键属于物理键，作用力较弱，而不经预处理的玻璃基片表面活性羟基较少，且玻璃基片表面活性羟基与硅溶胶表面羟基脱水缩合反应需高温加热处理，从而使得所形成的Si-O-Si键很少。因此，导致增透膜在玻璃基片表面的附着力不好，从而使得增透膜层硬度和耐摩擦性能均较差，并且在老化环境下增透膜层容易脱落，导致增透膜的增透功能失效。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种玻璃基片预处理方法，该玻璃基片预处理方法能够使玻璃基片表面氨基化，使得含环氧基团的改性硅溶胶镀膜液涂覆于表面氨基化的玻璃基片时，能够通过环氧基与氨基的开环反应使增透膜与玻璃基片表面之间形成一层致密的化学键相连接的柔性界面，从而使得增透膜在玻璃基片表面的附着力很好。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，该太阳能电池封装玻璃的制造方法中，由于使用了表面氨基化预处理的玻璃基片作为基材，并用含环氧基团的改性硅溶胶作为镀膜液，从而制得了增透膜附着力好、增透膜层硬度和耐摩擦性能好的太阳能电池封装玻璃，并且所制备的太阳能电池封装玻璃在老化环境下增透膜层不容易脱落，从而使得所制备的太阳能电池封装玻璃的增透膜的增透功能持久。

为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃基片预处理方法，它包括以下步骤：

步骤一：将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中一定时间，取出后再用去离子水进行超声清洗，然后放入烘箱中干燥后，得到表面羟基化的玻璃基片；

步骤二：将上述表面羟基化的玻璃基片置于3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，静置反应一定时间后，将所述玻璃基片取出用氮气吹干，然后放入烘箱中干燥一定时间后，冷却至室温，得到氨基化的玻璃基片，即为预处理完毕的玻璃基片。

上述技术方案中，所述步骤一浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中，浓硫酸与过氧化氢的体积比为6~8:2~4。

上述技术方案中，所述步骤一中将洗净的玻璃基片浸入浓硫酸与过氧化氢的混合溶液中的时间为0.5h~1.5h。

上述技术方案中，所述步骤二的3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液中，所述3-氨丙基三乙氧基硅烷占所述3-氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇的混合溶液的质量分数为1%~3%。

上述技术方案中，所述步骤二中静置反应的时间为5h~7h；所述步骤二中烘箱中干燥的温度为100℃~140℃，干燥时间为20分钟~40分钟。

为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：

本发明还提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，采用喷涂、浸涂、提拉、辊涂、旋涂、流涂和刷涂镀膜方法中的任一种镀膜方法，将预先制备的含环氧基团的改性硅溶胶涂覆于通过上述所述的一种玻璃基片预处理方法制得的氨基化的玻璃基片的表面，形成镀增透膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀增透膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品；

其中，改性硅溶胶的配制方法为：将正硅酸乙酯和γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷溶解于无水乙醇中，并搅拌均匀得到混合液，然后在搅拌的条件下往所述混合液中加入预先配制的氨水乙醇溶液，在室温下搅拌一定时间后，陈化，得到改性硅溶胶。

上述技术方案中，所述氨水乙醇溶液的配制方法为：用氨水、去离子水和无水乙醇以一定体积比在室温下搅拌混合，得到氨水乙醇溶液。

上述技术方案中，所述氨水、去离子水与无水乙醇的体积比为1~3:1~5:25~60。