[发明专利]半连续纺生产CC纤维素长丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤产品，具体的说是一种半连续纺生产CC纤维素长丝的方法。

背景技术

    在化纤生产领域，粘胶长丝生产已经应用了多年，粘胶长丝已成为传统产品，但在传统的长丝生产工艺中，将棉短绒加工为粘胶，其溶解剂的主要辅料一直采用有毒有害的二硫化碳，这种二硫化碳在使用上存在运输、储存以及生产过程中极不安全，使用后会产生部分硫化物的附产物，直接造成环境污染，同时，在使用上，还存在生产成本高直接影响经济效益的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CC纤维素生产长丝的方法，在粘胶长丝生产过程中不使用二硫化碳作为溶剂，并利用现有的粘胶长丝生产设备R535A型纺丝机进行生产。具有无污染物质排放，并可充分利用现有设备进行生产的特点。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

步骤1、选择聚合度在200～900的棉浆粕与尿素水溶液混合反应制备成为纤维素氨基甲酸酯即：CC纤维素，比例为：1：4；

步骤2、将CC纤维素经冷冻在≤-15℃的条件下，通过溶剂溶制为粘胶，溶剂为：清水与碱的混合剂，其中碱占清水的7～8%；

步骤3、将溶解制成的粘胶体采用尼龙滤网滤出杂质；

步骤4、将过滤后的粘胶体采用静脱或连脱罐在真空负压状态下静脱气泡，静脱时间为24小时，

步骤5、将脱去气泡的粘胶体通过管道输送到半连续纺R535型纺丝机，通过计量泵进行喷丝加工成纤维束，同时按流程进行酸浴凝固，凝固温度控制在10～50℃；

步骤6、将凝固后的纤维丝束通过牵伸盘拉伸为工艺设计的纤度；

步骤7、将牵伸后的纤维丝束通过水洗辊进行水洗去酸；

步骤8、将水洗后的纤维丝束在离心缸中成为丝饼，丝饼通过后处理即制成为长丝产品。

上述技术方案中：步骤2中CC纤维素占溶液的5～10%。

步骤3中的尼龙滤网网孔为300目。

制成长丝步骤5中的计量泵的喷丝速度是后序拉伸的牵引盘速度的0.5～2倍。

制成长丝步骤5中的酸浴其浴液组分为：硫酸5～20%、硫酸钠10～30%，其余为清水。

本发明的积极效果如下：由于在粘胶的生产过程中，采用了将棉浆粕与尿素混合反应制成纤维素氨基甲酸脂CC纤维素这样一个科学工艺，所生产的粘胶在整个生产过程中不会产生任何污染物质，同时采用这样避开二硫化碳作为溶剂辅料的工艺后，生产成本要下降10～20%，而且后序长丝工序可以直接利用现有R535A纺丝设备，由此构成了一个完整的无污染和低成本的批量工业化生产工艺，有效解决了现在粘胶纤维生产中使用二硫化碳作为溶剂辅料存在的污染大、成本高等多年存在    的、难以解决的问题，具有工艺流程简单、生产周期短、生产成本低等显著优势。

具体实施方式

实施例1：

步骤1、选择聚合度在200～900的棉浆粕与尿素水溶液混合反应制备成为纤维素氨基甲酸酯即：CC纤维素，比例为：1：4；

步骤2、将CC纤维素经冷冻在≤-15℃的条件下，通过溶剂溶制为粘胶，溶剂为：清水与碱的混合剂，其中碱占清水的7%；

步骤3、将溶解制成的粘胶体采用尼龙滤网滤出杂质；

步骤4、将过滤后的粘胶体采用静脱或连脱罐在真空负压状态下静脱气泡，静脱时间为24小时，

步骤5、将脱去气泡的粘胶体通过管道输送到半连续纺R535型纺丝机，通过计量泵进行喷丝加工成纤维束，同时按流程进行酸浴凝固，凝固温度控制在10℃；

步骤6、将凝固后的纤维丝束通过牵伸盘拉伸为工艺设计的纤度；

步骤7、将牵伸后的纤维丝束通过水洗辊进行水洗去酸；

步骤8、将水洗后的纤维丝束在离心缸中成为丝饼，丝饼通过后处理即制成为长丝产品。

上述技术方案中：步骤2中CC纤维素占溶液的5%。

步骤3中的尼龙滤网网孔为300目。

制成长丝步骤5中的计量泵的喷丝速度是后序拉伸的牵引盘速度的0.5倍。

制成长丝步骤5中的酸浴其浴液组分为：硫酸5%、硫酸钠10%，其余为清水。

实施例2：

步骤1、选择聚合度在200～900的棉浆粕与尿素水溶液混合反应制备成为纤维素氨基甲酸酯即：CC纤维素，比例为：1：4；

步骤2、将CC纤维素经冷冻在≤-15℃的条件下，通过溶剂溶制为粘胶，溶剂为：清水与碱的混合剂，其中碱占清水的8%；

步骤3、将溶解制成的粘胶体采用尼龙滤网滤出杂质；