[发明专利]挖掘机先导泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种挖掘机，具体涉及一种挖掘机先导泵。

背景技术

目前，国内外市场上用于挖掘机的先导泵，其泵体与泵盖之间的结合面通常采用在泵体或泵盖上加工密封槽，再在密封槽内装置矩形或“O”形密封圈，总成装配时由螺栓将泵体与泵盖压紧，密封槽内装置的矩形或“O”形密封圈设计一定的压缩量，通过矩形或“O”形密封圈的弹性回复，橡胶胶料紧紧贴合于泵体及泵盖上，将内部流向先导泵外部的油液密封，使之不外溢，从而达到密封效果。但是，此种方式的密封，对于密封槽的加工尺寸要求通常较严格，以保证符合设计要求的压缩量，同时对于矩形或“O”形密封圈的尺寸要求也较严格，同样是用来保证其符合规定的压缩量，以达到理想的密封效果。在实际的加工生产过程中，对于密封槽的尺寸或者对于矩形或“O”形圈的尺寸来说，往往由于种种原因不能达到满意的尺寸要求，一旦加工成形后，对于密封槽所在的泵体或泵盖、或者对于矩形或“O”形密封圈来说，返工将尺寸加工至规定要求几乎是不可能的，因此要不产品报废，要不就是使用时达不到密封要求，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖掘机先导泵，该先导泵的密封效果好。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括设置在泵体或泵盖上的密封槽，所述的泵体或泵盖上还设有回油口，所述的密封槽内侧设有导流槽，所述的导流槽将先导泵内部的液压油引至回油口或密封槽内的低压区。

所述的导流槽的外槽壁距离密封槽的内槽壁为2mm。

所述的导流槽为非闭合槽，导流槽的开口设置在回油口或密封槽的低压区位置。

所述的密封槽内设有与其配合的矩形密封圈。

由上述技术方案可知，本发明通过在密封槽的内侧设置导流槽，导流槽可以将先导泵内部液压油引至密封槽的低压区或回油口，使其与传统的端面密封形成互补的密封结构，密封性能高，同时提高了先导泵产品的可靠性和使用寿命。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种挖掘机先导泵，包括设置在泵体或泵盖上的密封槽3，泵体或泵盖1上还设有回油口2，密封槽3内侧设有导流槽4，导流槽4将先导泵内部的液压油引至回油口2或密封槽内的低压区。

进一步的，导流槽4的外槽壁距离密封槽的内槽壁为2mm。

进一步的，导流槽4为非闭合槽，导流槽4的开口41设置在回油口2或密封槽3的低压区位置，也就是导流槽4不完全闭合。

进一步的，密封槽3内设有与其配合的矩形密封圈。

本发明的附图以泵盖为例进行说明：

本发明在泵盖1上设置密封槽3，再朝向密封槽的内侧即密封内部与密封槽内径距离约2mm左右的地方设计一个类似密封槽3的导流槽4，目的是将由先导泵内部溢向密封槽的部分油液引至密封槽的低压区或回油口，因此导流槽的结构类似密封槽但不完全闭合，开口于低压区及回油口处，导流槽内不装置密封圈。先导泵工作时，流向密封槽方向的液压油，在流经导流槽处时即被引至低压区或回油口，即使流过导流槽也会在密封槽处被矩形密封圈密封堵住形成背压，仍然会回流至导流槽，从而达到密封效果。这样导流槽与密封槽、矩形密封圈形成两道密封，一个堵、一个疏，相互补充、相得益彰，将密封效果发挥到极致。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。