[发明专利]一种用于油田潜油电泵导轮的合金钢材料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于油田潜油电泵导轮的合金钢材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳2.6-2.8、硅2.1-2.3、锰5.2-5.4、镍0.3-0.5、铬1.6-1.8、锌02-0.4、Be0.12-0.15、Pb0.06-0.08、La0.1-0.15、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的用于油田潜油电泵导轮的合金钢材料的生产方法，其特征在于：

（1）、准备生铁与废铁按1：1-2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、锰、La；（2）铬、镍、Be；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为13-16分钟，投料后搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的用于油田潜油电泵导轮的合金钢材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以180-200℃/小时速率升温至650-670℃，再以140-160℃/小时速率降温至550-570℃，再继续以180-200℃/小时速率升温至920-935℃，保温3-4小时；再以140-160℃/小时速率降温至650-670℃，再以160-180℃/小时速率升温至720-740℃，再以140-160℃/小时速率降温至570-590℃，保温50-70分钟；再以100-120℃/小时速率降温至320-340℃，保温2-3小时；再以150-170℃/小时速率升温至350-370℃，再以50-60℃/小时速率降温至220-230℃，再以150-170℃/小时速率升温至530-550℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

4.根据权利要求2所述的用于油田潜油电泵导轮的合金钢材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4、氯化钾5-8、氟化钙3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、天青石3-5、钾长石3-5、二氧化钛1-2、硅藻土粉3-4、氟硅酸钠1-2、硝酸钠2-3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。