[发明专利]一种特种耐磨合金材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料制备领域，尤其涉及一种特种耐磨合金材料及其制备方法。

背景技术

合金钢的发展已经有100多年的历史了，到目前为止，多种多样的合金钢在工业上被应用，主要有以下类型：调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等，目前为止，虽然合金钢技术得到很大发展，但是，仍有很多问题存在，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种耐磨合金材料及其制备方法，该合金材料具有高的耐磨性和硬度。

本发明的技术方案如下：

一种特种耐磨合金材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.1-0.3、硅0.3-0.5、硼0.1-0.2、铬3.0-3.3、镍11.0-11.5、钴3.3-3.5、Mo0.2-0.5、Cu0.6-0.8、Os0.01-0.03、Ir0.003-0.005、Ru0.004-0.006、Rh1.0-2.5、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。

所述的特种耐磨合金材料的生产方法，其特征在于：

（1）、将生铁与废铁按1：2比例投入炉中熔化作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、硼；（2）Cu、Os、Ir；（3）铬、镍、钴；（4）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为8-10分钟，投料后搅拌均匀。

所述的铸后热处理是：

先由室温以200-230℃/小时速率升温至915-925℃，保温3-4小时；再以140-160℃/小时速率降温至620-630℃，保温30-60分钟；再以100-120℃/小时速率降温至320-340℃，保温2-3小时；再以再以150-170℃/小时速率升温至520-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉3-4、粘土13-16、轻质碳酸钙2-3、二氧化硅2-3、氧化锌1-2、硅灰石粉3-4、氢氧化镁10-12、硅藻土4-5、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、BaCO3 3-4、BaF₂ 2-3；制备方法是将各原料混合，加热至熔融状态，然后，浇注入纯净水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉，混合均匀后，在8-15Mpa下压制成坯，然后，在900-950℃下煅烧3-4小时，冷却后，再粉碎成150-250目粉末，即得。

本发明的有益效果

本发明通过使用稀土元素和其他原料组合，合理设置配比和生产工艺，合理设置投放次序，形成的合金材料具有较好的综合力学性能，尤其具有强度和硬度高、耐磨性极好等特点，可以显著延长抗磨部件寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数；并使用部分废铁作为原料，使合金的质量稳定均一。本发明精炼剂用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。

具体实施方式

一种特种耐磨合金材料，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳0.1-0.3、硅0.3-0.5、硼0.1-0.2、铬3.0-3.3、镍11.0-11.5、钴3.3-3.5、Mo0.2-0.5、Cu0.6-0.8、Os0.01-0.03、Ir0.003-0.005、Ru0.004-0.006、Rh1.0-2.5、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。

所述的特种耐磨合金材料的生产方法为：

（1）、将生铁与废铁按1：2比例投入炉中熔化作为铁基质来源；进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、硼；（2）Cu、Os、Ir；（3）铬、镍、钴；（4）其它剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为9分钟，投料后搅拌均匀。