[发明专利]全自动动态热熔设备及其控制电路

说明书

技术领域

本发明涉及热熔设备，特别是一种将胶件与其他材料件进行热熔的全自动动态热熔设备及其控制电路。

背景技术

通常情况下，我们传统热熔工艺都是简单手工热熔工艺。此种手工热熔工艺只适用于结构简单、要求单一、难度较小、拉拔力小、外观质量要求低的产品，该工艺属于简单热熔，其实用性和局限性相对较大，产品实用效果低 。在日常生产组装塑胶电子产品的过程中，通常需要对注塑成型出的胶壳零部件以热熔热烫的方式进行压制，使得胶件与胶件、五金件、铝件，镁合金之间能够更好的衔接熔合，从而达到品质优良和外观精美的双重要求。

首先分析一下传统简单热熔装置的运作步骤如下：

1）传统简单热熔装置的组成：由垂直运动装置、手扶装置、热熔装置、热熔头、定位夹具组成。

2）传统简单热熔装置工作原理如下：

第一步：根据不同产品热熔需求做好定位夹具；

第二步：通过人手将产品放入夹具定位，随后下拉手扶装置；

第三步：另一只下压热熔装置，估计热熔时间到了，抬起热熔装置，取下产品让其自然冷却，估计冷却时间到了，转入下一工序。

3）传统简单热熔装置缺点。

       一般我们对产品胶件热熔作业时，主要依靠人工手动拾取发热发烫加工工具，另一手拿产品放入夹具定位，通过手动定位胶件的方式进行热熔烫压。该作业方式下的产品生产，存在着很大的弊端与局限性：

① 热熔胶冷却后部分产品存在粘合不牢固的问题，尤其对于一些粘合面积较大的产品；

② 操作动作慢，劳动强度大，严重浪费人力资源，生产效率低下。长时间作业会引起作业员精神疲劳、注意力不集中、视力减退等问题，导致生产效率低下；

③ 存在严重的安全隐患。作业员长时间靠近高达200度的发热板，会引起作业员大量出汗、身体疲劳、甚至中暑等。并且由于发热板和作业员的手距离近，作业员在作业过程中容易因为疲劳，视力减退等因素导致手指或皮肤烫伤，造成个人伤害，给公司经济带来直接损失；

④ 产品热压良品率波动起伏大，其压力大小以及热熔时间，冷却时间不确定，不良率难以控制。产品的质量依赖于操作者的经验和熟练程度；

⑤ 熔融位置和空间受限，加工柔性低。

随着科学技术的腾飞发展和产品出售价格不断的下滑,产品能获得的利润越来越小。热熔工艺是产品制造的最后一关，粘合的质量直接影响着产品的使用，而传统简单热熔工艺的竞争日趋激烈，市场越来越狭窄。因此，必须改进现有的作业方法，改善现行的加工工具以及工艺, 为此我们便需立项研发一种操作便捷、智能化、柔性化并且全自动运作的热熔装置来降低成本，提高生产效率和提高安全性，并通过先进的技术，切实提高产品质量，使产品达到客户需要的理想效果，从而解决出货不及时，产品不良等问题。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种操作便捷、智能化、柔性化并且全自动运作的热熔装置来降低成本，提高生产效率和提高安全性，并通过先进的技术，切实提高产品质量，使产品达到客户需要的理想效果，从而解决出货不及时，产品不良等问题的全自动动态热熔设备。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：全自动动态热熔设备，包括定位夹具、热熔装置、振动发生装置、若干动力装置和电路控制装置，定位夹具通过动力装置将物料进行定位，热熔装置通过动力装置的驱动对定位夹具上的物料进行热熔，振动发生装置与热熔装置传动连接，电路控制装置分别与定位夹具、热熔装置、若干动力装置和振动发生装置电气连接。

上述技术方案中，定位夹具包括横向定位夹具和垂直定位夹具；垂直定位夹具包括上定位夹具和下定位夹具，上定位夹具设置于下定位夹具的上方，并且上定位夹具通过动力装置带动沿左右设置的导柱上下升降；横向定位夹具包括设置在下定位夹具与热熔装置之间的定位装置。

上述技术方案中，定位装置固定，下定位夹具底部设有导轨，并通过动力装置将下定位夹具沿该导轨推向定位装置。

上述技术方案中，热熔装置包括发热装置，发热装置由动力装置带动向定位夹具的热熔位移动，发热装置连接振动发生装置的输出轴，并且该发热装置沿振动发生装置的输出轴轴向来回振动。

上述技术方案中，还包括设置于定位夹具中的冷却装置，用于冷却热熔后的产品。

上述技术方案中，振动发生装置为电磁振动发生装置。