[发明专利]太阳能电池自动批次追踪方法在审
申请号: | 201310549950.5 | 申请日: | 2013-11-08 |
公开(公告)号: | CN103558223A | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 卢韦至 | 申请(专利权)人: | 中电电气(扬州)光伏有限公司 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88;G06Q10/00;H01L31/18 |
代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 王玉霞 |
地址: | 211400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 太阳能电池 自动 批次 追踪 方法 | ||
技术领域
本发明专利涉及一种太阳能电池自动批次追踪方法,属于太阳能电池工艺技术领域。
背景技术
目前流水线太阳能电池批次追踪方式有:1、跑单条码搭配条码读取机;2花篮上电子标签搭配电子标签读取机。以上两种方式在最后丝网印刷搭配自动分选的站点均会有混批问题。如图1所示,为了搭配快速的量产,丝网印刷,电极烧结与效率分档采取流水的方式搭配,因此不同批次的电池片会被合并到同样的效率档次进行出货,导致出货后难以追踪成品的来源批次。
传统的解决方式有两种:1、烧结后先进花篮,之后再依批次分选。因为烧结后温度偏高导致硅片弯曲,所以在自动进花篮的时候会提高破片率。2批次中用间隔或者当片区隔,采人工的方式在分档站点输入换批的讯号需要提高生产的人力成本,同时人为因素导致混批的风险提高。
发明内容
本发明的目的是提供了一种太阳能电池自动批次追踪方法,利用本发明可以自动切换太阳能电池的批次,降低制成站点人力成本,并且达到100%的产品追踪良率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,太阳能电池自动批次追踪方法:通过丝网印刷机在电池衬底上丝网印刷电极并烧结后得到的太阳能电池,太阳能电池通过分选机进行效率检测并进入成品包,不同批次的太阳能电池之间设有档片,分选机上设有自动光学检测镜头,自动光学检测镜头连接分选机和丝网印刷机,当自动光学检测镜头侦测到档片时自动切换批次;透过系统整合,切换批次的资料可以自动跟成品包号链接,每个成品包里包含的批次和制成时间都储存在系统内;需要反向追踪的时候只要在系统输入成品包号,自动就可以找到相关批次号码和制成相关资料。
进一步地,所述档片为利用不同颜色的档片,或者不同形状的档片或者碎片做成的档片。
进一步地,所述自动光学检测镜头包括像素200K pixel 到 200M pixel 像素的光学相机。
本发明具有以下有益效果:第一,在分选机加上自动光学检测镜头,自动光学检测镜头和分选机和丝网印刷机整合,当动光学检测镜头侦测到批次中间隔的档片时自动切换批次。光学检测同时可以进行电池片的外观良率分选,减少后续外观分选的人力成本。第二,透过系统整合,切换批次的资料可以自动跟成品包号链接,每个成品包里包含的批次和制成时间都储存在系统内。需要反向追踪的时候只要在系统输入成品包号,自动就可以找到相关批次号码和制成相关资料(制成时间,经过站点,测量数据等等)。第三,利用本发明实际降低制成站点人力成本20%,并且达到100%的产品追踪良率。
附图说明
图1是现有技术丝网印刷、烧结和效率分档示意图;
图2是本发明新太阳能电池批次切换示意图;
图3 是本发明成品包装内批次分布范例图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明作进一步具体的说明。
如图2所示,太阳能电池自动批次追踪方法:通过丝网印刷机丝网印刷电极并烧结后得到的太阳能电池通过分选机进行效率检测并进入成品包,不同批次的太阳能电池之间设有档片,分选机上设有自动光学检测镜头,自动光学检测镜头连接分选机和丝网印刷机,当自动光学检测镜头侦测到档片时自动切换批次;透过系统整合,切换批次的资料可以自动跟成品包号链接,每个成品包里包含的批次和制成时间都储存在系统内;需要反向追踪的时候只要在系统输入成品包号,自动就可以找到相关批次号码和制成相关资料。
进一步地,所述档片为利用不同颜色的档片,或者不同形状的档片或者碎片做成的档片。
进一步地,所述自动光学检测镜头包括像素200K pixel 到 200M pixel 像素的光学相机。
在分选机加上自动光学检测镜头,自动光学检测镜头和分选机和丝网印刷机整合,当动光学检测镜头侦测到批次中间隔的档片时自动切换批次。光学检测同时可以进行电池片的外观良率分选,减少后续外观分选的人力成本。
透过系统整合,切换批次的资料可以自动跟成品包号链接,每个成品包里包含的批次和制成时间都储存在系统内。需要反向追踪的时候只要在系统输入成品包号,自动就可以找到相关批次号码和制成相关资料(制成时间,经过站点,测量数据等等)。成品包内批次分布范例请看图3。
利用本发明实际降低制成站点人力成本20%,并且达到100%的产品追踪良率。
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