[发明专利]一种可回收线路板钻孔垫板的制作及回收工艺

权利要求书

1.一种可回收线路板钻孔垫板的制作及回收工艺，包括垫板的制作工艺和垫板的回收工艺，其中，所述垫板的制作工艺包括以下步骤：

A、首先，把100kg聚氯乙烯700（或800）树脂粉、20kg植物纤维粉体、稳定剂8kg、外润滑剂2kg、内润滑剂2kg、发泡调节剂8kg、成核剂10kg投放到高速混合机中，启动高速混合机直至物料加热至温度110℃，然后放料到冷拌机冷却至物料温度40℃，物料排出冷拌机得到混合料，完成物料的混合和预塑化；

B、上述的混合料通过螺旋上料器被送到造粒挤出机的料斗上，并经过计量加料器被送到造粒挤出机的螺杆中，经过热交换和螺杆的剪切，混合料熔融被螺杆输送和挤压，经过造粒模具成为直径3.5mm胶条，胶条被旋转切刀切成颗粒，颗粒经过风送冷却储存；

C、把颗粒和发泡母粒投放混合机中，混合机是低速搅拌机，颗粒和发泡母料在混合机中混合30分钟，检查颗粒和发泡母料是否分散均匀；分散均匀的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送热风干燥机中，干燥机热风温度控制在70℃，干燥时间2小时；

D、经过了热风干燥的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机被输送到板材挤出机中的料斗，颗粒和发泡母粒在重力作用下直接进入板材挤出机的螺杆，经过热交换和剪切，颗粒和发泡母料熔融塑化，经过板材模具成型为板坯，板坯经过三辊碾压冷却定型为板材；

E、板材经过裁切机把板材裁切至线路板垫板的通用包装尺寸，裁切好的板材被放置在热压机的工作台上，热压机工作台温度设置在80℃，热压时间为60秒；

F、垫板通过夹具和线路板、垫板装夹在一起，被送到PCB线路板钻孔机中，PCB线路板钻孔机按照设定的轨迹进行线路板的钻孔，完成钻孔工作的垫板被卸下集中堆放在一起准备回收；

所述垫板的回收工艺包括以下步骤：

G、回收的垫板经过裁切机被裁切成200mm宽的板条，板条被放入到板材切粒机的输送辊中，在输送辊和滚刀的作用下，板材被切成尺寸均匀的回收颗粒；

H、把回收颗粒和发泡母粒投放混合机中，混合30分钟，把分散均匀的回收颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送热风干燥机中干燥2小时；

I、再把干燥好的回收颗粒和发泡母料直接输送到板材挤出机中，回收颗粒和发泡母粒经过板材挤出机、模具、三辊再被制成垫板的板材，实现了垫板的回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种可回收线路板钻孔垫板的制作及回收工艺，其特征在于，垫板使用的植物纤维粉体是木材、竹子、秸秆、稻草、果壳中的一种或多种的混合。

3.根据权利要求1所述的一种可回收线路板钻孔垫板的制作及回收工艺，其特征在于，所述步骤D中，板坯采用塞卢卡结皮发泡法生产，板坯上下两个面瞬间冷却，表皮密度高，板坯芯部冷却较慢密度低。