[发明专利]一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及线路板加工用盖板的再回收技术领域，特别涉及一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺。

背景技术

印制线路板（Printed circuit board，简称PCB）是组装电子零件用的基板，它的主要功能是使各种电子零部件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件。而这种电子零部件的互连就需要在印制线路板上钻孔，以完成电子零部件的固定和连接。

在电路板钻孔时，由于钻头的转速非常高，钻头本身的韧性差、脆性大，而且非常的昂贵。为了减少钻头的磨损和折断，以及提高钻孔的精度、防止刮花电路板的表面、避免孔产生毛刺等原因，在进行电路板钻孔时，在电路板的上方放置盖板，在电路板的下方放置了垫板。

传统线路板钻孔用的盖板有酚醛纸盖板、树脂铝盖板、铝箔盖板以及纸苯酚板等，垫板有酚醛树脂板、纸质压合板和密度板等。

现有盖垫板在线路板钻孔中只能是一次性使用，因为线路板钻孔后，在盖板和垫板中留下了孔，如果继续使用会出现串孔，而导致钻头断裂。

现有盖垫板除了铝箔可以直接回收以外，其余盖垫板的回收难度很大，因为无论是纸质或是木纤维的盖垫板材料中都加入了酚醛树脂、脲醛树脂等作为粘结剂，酚醛树脂、脲醛树脂等都属于热固性材料难于回收，而盖垫板本身的直接回收利用价值很低，只能用作箱包内的衬材等。因此，几十年来在线路板钻孔行业中，盖垫板因为经济价值低，回收价值更低，而成为了一种不被重视的耗材。由于只能一次性使用且难于回收，因此线路板钻孔用的盖垫板给社会造成了巨大的浪费，同时还污染了环境。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，既达到了线路板钻孔需要的技术要求，还实现了盖板的回收利用，既节省了生产成本，又减少了巨大的社会资源浪费。

本发明所采用的技术方案如下：

一种可回收线路板钻孔盖板的制作及回收工艺，包括盖板的制作工艺和盖板的回收工艺，其中，所述盖板的制作工艺包括以下步骤：

A、首先，把100kg聚氯乙烯700（或800）树脂粉、20kg金属粉体、稳定剂8kg、外润滑剂2kg、内润滑剂2kg、发泡调节剂8kg、发泡剂0.5kg、成核剂10kg投放到高速混合机中，启动高速混合机直至物料加热至温度110℃，然后放料到冷拌机冷却至物料温度40℃，物料排出冷拌机得到混合料，完成物料的混合和预塑化；

B、上述的混合料通过螺旋上料器被送到造粒挤出机的料斗上，并经过计量加料器被送到造粒挤出机的螺杆中，经过热交换和螺杆的剪切，混合料熔融被螺杆输送和挤压，经过造粒模具成为直径3.5mm胶条，胶条被旋转切刀切成颗粒，颗粒经过风送冷却储存；

C、把颗粒和发泡母粒投放混合机中，混合机是低速搅拌机，颗粒和发泡母料在混合机中混合30分钟，检查颗粒和发泡母料是否分散均匀；分散均匀的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送热风干燥机中，干燥机热风温度控制在70℃，干燥时间2小时；

D、经过了热风干燥的颗粒和发泡母料直接通过真空上料机被输送到板材挤出机中的料斗，颗粒和发泡母粒在重力作用下直接进入板材挤出机的螺杆，经过热交换和剪切，颗粒和发泡母料熔融塑化，经过板材模具成型为板坯，板坯经过三辊碾压冷却定型为板材；

E、板材经过裁切机把板材裁切至线路板盖板的通用包装尺寸，裁切好的板材被放置在热压机的工作台上，热压机工作台温度设置在80℃，热压时间为60秒；

F、盖板通过夹具和线路板、垫板装夹在一起，被送到PCB线路板钻孔机中，PCB线路板钻孔机按照设定的轨迹进行线路板的钻孔，完成钻孔工作的盖板被卸下集中堆放在一起准备回收；

所述盖板的回收工艺包括以下步骤：

G、回收的盖板经过裁切机被裁切成200mm宽的板条，板条被放入到板材切粒机的输送辊中，在输送辊和滚刀的作用下，板材被切成尺寸均匀的回收颗粒；

H、把回收颗粒和发泡母粒投放混合机中，混合30分钟，把分散均匀的回收颗粒和发泡母料直接通过真空上料机输送热风干燥机中干燥2小时；

I、再把干燥好的回收颗粒和发泡母料直接输送到板材挤出机中，回收颗粒和发泡母粒经过板材挤出机、模具、三辊再被制成盖板的板材，实现了盖板的回收利用。

盖板使用的金属粉体颗粒直径在100目，同时经过双螺杆挤出机的混炼，金属粉体均匀的分布高分子聚合物中；金属粉体作为填充剂在复合材料中占体积的30%以上。